एनबीआर लंबे समय से सामान्य -उद्देश्यीय तेल प्रतिरोध के लिए उद्योग मानक रहा है। इसका प्रदर्शन सीधे इसकी एक्रिलोनिट्राइल सामग्री से जुड़ा हुआ है। उच्च एक्रिलोनिट्राइल स्तर पेट्रोलियम आधारित तेलों और ईंधनों के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं लेकिन कम तापमान लचीलेपन से समझौता करते हैं। प्रीमियम एनबीआर यौगिक एक सटीक संतुलन बनाते हैं, -40 डिग्री से 120 डिग्री की सामान्य ऑपरेटिंग रेंज के भीतर हाइड्रोलिक सिलेंडर, गियरबॉक्स और ऑटोमोटिव ईंधन प्रणालियों में विश्वसनीय सीलिंग की पेशकश करते हैं। हालाँकि, इंजीनियरों को यह समझना चाहिए कि एनबीआर एक सार्वभौमिक समाधान नहीं है। ओजोन, अपक्षय, या कीटोन और एस्टर जैसे ध्रुवीय सॉल्वैंट्स के संपर्क में आने पर यह तेजी से नष्ट हो जाता है।
जब परिचालन की स्थिति एनबीआर की थर्मल या रासायनिक सीमा से अधिक हो जाती है, तो एफकेएम आवश्यक उन्नयन बन जाता है। एफकेएम के कार्बन-फ्लोरीन बांड उच्च तापमान, आक्रामक सिंथेटिक स्नेहक और ऑटोमोटिव तरल पदार्थों के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। प्रीमियम एफकेएम सील 200 डिग्री तक लगातार तापमान का सामना कर सकते हैं, अल्पावधि शिखर इससे भी अधिक है। यह उन्हें आधुनिक इंजन डिब्बों, टर्बोचार्जर सिस्टम और रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण में अपरिहार्य बनाता है। हालाँकि, FKM ट्रेडऑफ़ के साथ आता है। मानक एफकेएम 20 डिग्री से कम तापमान पर लोच खो देता है, जिससे यह विशेष कम तापमान वाले फॉर्मूलेशन के बिना कुछ ठंडे मौसम अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त हो जाता है। इसके अतिरिक्त, एफकेएम भाप, गर्म पानी और कुछ अमीनों के प्रति संवेदनशील है।
एक मानक O{0}रिंग और एक प्रीमियम सील के बीच अंतर विनिर्माण और उसके बाद के प्रसंस्करण में निहित है। रबर एक थर्मोसेट सामग्री है; इसके अंतिम गुण उपचार प्रक्रिया के दौरान निर्धारित होते हैं। प्रीमियम निर्माता फंसी हुई हवा को खत्म करने के लिए वैक्यूम-सहायक मोल्डिंग का उपयोग करते हैं, जिससे उन सूक्ष्म रिक्तियों को रोका जा सकता है जो उच्च दबाव में रिसाव पथ बन सकते हैं। अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि एफकेएम और उच्च प्रदर्शन वाले एनबीआर को इलाज के बाद अनिवार्य चक्र की आवश्यकता होती है। यह द्वितीयक हीटिंग प्रक्रिया क्रॉस लिंकिंग प्रतिक्रिया को पूरा करती है, जो कम संपीड़न सेट प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। उचित उपचार के बिना, सील शुरू में पूरी तरह से फिट हो सकती है, लेकिन समय के साथ स्थायी रूप से ख़राब हो जाएगी, इसकी सीलिंग शक्ति कम हो जाएगी और अंततः लीक हो जाएगी।
आयामी सटीकता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। O-रिंग का प्रदर्शन ग्रंथि के भीतर सटीक संपीड़न पर निर्भर करता है। AS568, ISO 3601 और DIN 3771 जैसे उद्योग मानक स्वीकार्य सहनशीलता को परिभाषित करते हैं, लेकिन प्रीमियम निर्माता अक्सर सख्त आंतरिक विनिर्देश रखते हैं। क्रॉस -सेक्शन में केवल 0.1 मिमी का विचलन अपर्याप्त सीलिंग बल या अत्यधिक घर्षण और गतिशील अनुप्रयोगों में घिसाव का कारण बन सकता है। उन्नत गुणवत्ता नियंत्रण इन आयामों को लगातार सत्यापित करने के लिए मैनुअल कैलिपर्स के बजाय ऑप्टिकल तुलनित्र और लेजर माइक्रोमीटर पर निर्भर करता है।
सामग्री का चयन हमेशा अनुप्रयोग आधारित होना चाहिए, न कि लागत आधारित होना चाहिए। जबकि एफकेएम चरम स्थितियों में बेहतर है, मानक हाइड्रोलिक अनुप्रयोग में इसका उपयोग करना जहां एनबीआर पर्याप्त रूप से प्रदर्शन करता है, अनावश्यक व्यय का प्रतिनिधित्व करता है। इसके विपरीत, उच्च तापमान वाले ईंधन रेल के लिए एनबीआर निर्दिष्ट करना एक गलत अर्थव्यवस्था है जो अनिवार्य रूप से समय से पहले विफलता और महंगा डाउनटाइम का कारण बनेगी। सबसे विश्वसनीय दृष्टिकोण में सबसे उपयुक्त इलास्टोमेर का चयन करने के लिए विशिष्ट मीडिया, तापमान सीमा, दबाव गतिशीलता और पर्यावरणीय जोखिम का विश्लेषण करना शामिल है।
गतिशील सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए, कठोरता एक महत्वपूर्ण कारक बन जाती है। मानक ओ{{1}रिंग्स में आमतौर पर 70 शोर ए का ड्यूरोमीटर होता है, लेकिन उच्च दबाव प्रणालियों को ग्रंथि क्लीयरेंस गैप में बाहर निकलने से रोकने के लिए 90 शोर ए यौगिकों की आवश्यकता हो सकती है। ऐसे मामलों में, इलास्टोमेर को सहारा देने के लिए बैकअप रिंग या इंजीनियर्ड पॉलीमर सील का उपयोग आवश्यक हो सकता है।
सीलिंग उद्योग नए द्रव फॉर्मूलेशन और सख्त उत्सर्जन मानकों के साथ विकसित हो रहा है। उदाहरण के लिए, जैव ईंधन अद्वितीय चुनौतियाँ पेश करता है जिसके लिए विशेष HNBR या FKM यौगिकों की आवश्यकता होती है। जो इंजीनियर और खरीद दल इन भौतिक बारीकियों को समझते हैं, वे उन सीलों का चयन करने के लिए बेहतर स्थिति में हैं जो अल्पकालिक बचत के बजाय दीर्घकालिक विश्वसनीयता प्रदान करती हैं। प्रीमियम ओ{{5}रिंग्स केवल रबर रिंग्स नहीं हैं; वे परिशुद्धता से इंजीनियर किए गए घटक हैं जिनका प्रदर्शन रसायन विज्ञान, विनिर्माण अनुशासन और कठोर गुणवत्ता सत्यापन द्वारा निर्धारित होता है।