थर्मोसेटिंग प्लास्टिक उद्योग का ज्ञान

बीएमसी (बल्क मोल्डिंग कंपाउंड)

बीएमसी वैकल्पिक कम सिकुड़न फॉर्मूलेशन के साथ एक छोटा ग्लास फाइबर-प्रबलित असंतृप्त पॉलिएस्टर मोल्डिंग यौगिक है। इसमें जटिल ज्यामिति और इन्सर्ट मोल्डिंग के लिए अच्छी प्रवाह क्षमता है। इसे संपीड़न मोल्डिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है। इसमें उच्च सीटीआई मूल्य के साथ उत्कृष्ट लौ मंदता और विद्युत प्रदर्शन है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में विद्युत बाड़े, सर्किट ब्रेकर हाउसिंग, इंसुलेटर, मोटर एंड कवर, चार्जिंग पाइल घटक और जल मीटर निकाय शामिल हैं।

एसएमसी (शीट मोल्डिंग कंपाउंड)

एसएमसी एक लंबी ग्लास फाइबर-प्रबलित असंतृप्त पॉलिएस्टर शीट है। यह उच्च यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है और मुख्य रूप से संपीड़न मोल्डिंग के माध्यम से संसाधित होता है, जो बड़े फ्लैट संरचनात्मक भागों के लिए उपयुक्त है। सामान्य उपयोग में पीवी सपोर्ट पार्ट्स, कोच इंटीरियर पैनल, पानी की टंकी प्लेटें और बड़े विद्युत बोर्ड शामिल हैं।

पीएफ (फेनोलिक राल)

फेनोलिक रेज़िन सबसे शुरुआती व्यावसायिक थर्मोसेटिंग सामग्रियों में से एक है। यह अच्छे घिसाव प्रतिरोध और अंतर्निहित ज्वाला मंदता के साथ लागत प्रभावी है, जबकि इसका मुख्य दोष सापेक्ष भंगुरता है। उपलब्ध ग्रेड में सामान्य ग्रेड, ग्लास-भरा ग्रेड और कपास फाइबर से भरा ग्रेड शामिल हैं। इसका व्यापक रूप से ब्रेक पैड, गियर, स्विच बेस और कुकवेयर हैंडल के लिए उपयोग किया जाता है।

ईपी (एपॉक्सी राल)

एपॉक्सी राल अच्छे रासायनिक प्रतिरोध के साथ मजबूत चिपकने वाला प्रदर्शन, कम इलाज संकोचन और बेहतर इन्सुलेशन प्रदान करता है। इसे कास्टिंग, संसेचन और संपीड़न मोल्डिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है। इसे इलेक्ट्रॉनिक पॉटिंग, ट्रांसफार्मर घटकों और इंसुलेटिंग स्लीव्स के लिए व्यापक रूप से अपनाया जाता है।

डीएपी (डायलील थैलेट)

डीएपी में सटीक इलेक्ट्रॉनिक असेंबलियों के लिए अल्ट्रा-स्थिर आयामों के साथ-साथ आर्द्रता और इलेक्ट्रिक आर्क के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। इसकी मुख्य सीमा उच्च सामग्री लागत है।

अमीनो प्लास्टिक (मेलामाइन / यूएफ यूरिया फॉर्मेल्डिहाइड)

मेलामाइन सामग्री खरोंच-प्रतिरोधी और खाद्य-संपर्क के अनुरूप है। यूरिया फॉर्मेल्डिहाइड कम लागत वाला है और इसका उपयोग ज्यादातर दैनिक उत्पादों, टेबलवेयर और सजावटी लैमिनेट्स के लिए किया जाता है।

थर्मोसेट्स के लिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

1. संपीड़न मोल्डिंग: बीएमसी, एसएमसी और फेनोलिक सामग्रियों के लिए सबसे आम प्रक्रिया। उच्च मोल्डिंग दबाव से घने तैयार हिस्से बनते हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं।

2. इंजेक्शन मोल्डिंग: मुख्य रूप से प्रवाह योग्य बीएमसी यौगिकों पर लागू होता है। यह उच्च उत्पादन दक्षता लाता है और एम्बेडेड धातु आवेषण और जटिल संरचनाओं वाले भागों में फिट बैठता है।

3. स्थानांतरण मोल्डिंग: एकाधिक आवेषण के साथ सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए डिज़ाइन किया गया।

4. कास्टिंग और पोटिंग: कम दबाव या दबाव मुक्त परिस्थितियों में एपॉक्सी और साफ असंतृप्त राल के लिए उपयुक्त।

5. थर्मोप्लास्टिक्स से कोर अंतर: थर्मोसेट क्योरिंग गर्म सांचों में एक अपरिवर्तनीय रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया है। थर्मोप्लास्टिक्स को रासायनिक परिवर्तन के बिना भौतिक पिघलने और ठंडा करने के माध्यम से संसाधित किया जाता है।

लाभ और सीमाएँ

लाभ

उच्च निरंतर गर्मी प्रतिरोध, विश्वसनीय लौ मंदता, उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन, कम रेंगना और स्थिर आयाम, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, उच्च कठोरता और अनुकूल उम्र बढ़ने का प्रतिरोध।

सीमाएँ

इलाज के बाद दोबारा पिघलाया और दोबारा संसाधित नहीं किया जा सकता। अपशिष्ट स्क्रैप को फिर से गोली बनाने के बजाय केवल पीसकर भराव के रूप में पुन: उपयोग किया जा सकता है। कुल मिलाकर कठोरता अधिकांश इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स की तुलना में कम है। मोल्डिंग चक्र अपेक्षाकृत लंबा है। कुछ फॉर्मूलेशन के लिए विशेष वीओसी नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

थर्मोसेट बनाम थर्मोप्लास्टिक त्वरित तुलना