रबर उत्पादों की मुख्य विशेषताएं और प्रदर्शन संकेतक

रबर उत्पादों की मुख्य विशेषताएं और प्रदर्शन संकेतक
लोच और लचीलापन: रबर की मुख्य विशेषताएं, जो उत्पादों की कुशनिंग और शॉक अवशोषण क्षमताओं (जैसे टायरों की पकड़ और शॉक अवशोषण, और शॉक पैड के कंपन अवशोषण) को निर्धारित करती हैं।
पहनने का प्रतिरोध: पहनने की मात्रा से मापा जाता है (जैसे कि औद्योगिक रबर शीट की पहनने की मात्रा 0.8 सेमी³/1.61 किमी से कम या उसके बराबर), यह उत्पादों की सेवा जीवन निर्धारित करता है।
तापमान प्रतिरोध: विभिन्न रबरों की दीर्घकालिक परिचालन तापमान सीमा बहुत भिन्न होती है (सिलिकॉन - -50 डिग्री - 250 डिग्री, प्राकृतिक रबर - 40 डिग्री - 80 डिग्री), और इसे परिदृश्यों के साथ मेल खाने की आवश्यकता होती है।
रासायनिक प्रतिरोध: तेल, एसिड, क्षार और उम्र बढ़ने (ओजोन, पराबैंगनी किरणों) का विरोध करने की क्षमता, जो जटिल वातावरण में उत्पादों की स्थिरता निर्धारित करती है (जैसे कि नाइट्राइल रबर का तेल के प्रति प्रतिरोध, एथिलीन प्रोपलीन डायन मोनोमर का उम्र बढ़ने का प्रतिरोध)।
विद्युत इन्सुलेशन: वितरण कक्षों और बिजली संयंत्रों जैसे परिदृश्यों की विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इन्सुलेशन रबर शीट को 15 केवी/मिमी से अधिक या उसके बराबर ब्रेकडाउन ताकत को पूरा करना चाहिए।
रबर उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
फॉर्मूला डिज़ाइन: रबर बेस सामग्री, वल्केनाइजिंग एजेंट, फिलर्स (जैसे पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कार्बन ब्लैक), और एंटीऑक्सिडेंट (उम्र बढ़ने में देरी करने के लिए) के अनुपात निर्धारित करें।
मिश्रण: एक स्थिर रबर यौगिक बनाने के लिए रबर और एडिटिव्स को एक जुड़वां स्क्रू मिक्सर में समान रूप से मिलाएं।
मोल्डिंग: कैलेंडरिंग, इंजेक्शन या कम्प्रेशन मोल्डिंग (जैसे टायरों की ट्रेड और साइडवॉल बॉन्डिंग) जैसी विधियों के माध्यम से उत्पादों का प्रारंभिक आकार तैयार करें।
वल्कनीकरण: उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत, रबर अणुओं को क्रॉसलिंक करने के लिए वल्केनाइजिंग एजेंटों का उपयोग करें, एक नेटवर्क संरचना बनाएं और उत्पादों को उनके अंतिम गुण जैसे लोच और ताकत दें (वल्कनीकरण की डिग्री सीधे उत्पाद के जीवनकाल को प्रभावित करती है)।
पश्च प्रसंस्करण: तैयार उत्पादों को मानकों के अनुरूप सुनिश्चित करने के लिए ट्रिमिंग, ग्राइंडिंग और निरीक्षण (आकार, कठोरता, तन्य शक्ति, आदि) शामिल करें।
रबर उत्पादों के चयन के लिए मुख्य बिंदु
दृश्य मिलान: उपयोग के माहौल (तापमान, माध्यम, तनाव) के आधार पर सामग्री चुनें। उदाहरण के लिए:
उच्च तापमान वाले वातावरण (जैसे कि इंजन के आसपास) के लिए, सिलिकॉन और पॉलीयुरेथेन चुनें;
तेल प्रतिरोधी वातावरण (जैसे हाइड्रोलिक सिस्टम) के लिए, नाइट्राइल रबर और फ्लोरीन रबर चुनें;
लंबे समय तक बाहरी उपयोग (जैसे कि सीलिंग स्ट्रिप्स का निर्माण) के लिए, एथिलीन प्रोपलीन डायन मोनोमर (ईपीडीएम) रबर चुनें।
प्रदर्शन अनुपालन: प्रमुख संकेतकों (जैसे कि इंसुलेटिंग रबर शीट की टूटने की ताकत, शॉक अवशोषक का भिगोना गुणांक) को सत्यापित करने पर ध्यान केंद्रित करें, और आपूर्तिकर्ताओं को तीसरे पक्ष की परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करने की आवश्यकता है।