वर्गाकार या आयताकार प्रोफ़ाइल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह सपाट माउंटिंग सतहों के साथ एक स्थिर संपर्क क्षेत्र प्रदान करता है। यह आकार बढ़ते छिद्रों के चारों ओर तनाव को अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद करता है और बार-बार खोलने और बंद करने के दौरान स्थानीय फाड़ के जोखिम को कम करता है। समग्र आयाम, छेद की दूरी, छेद का व्यास और मोटाई आमतौर पर ग्राहक की ड्राइंग या वास्तविक असेंबली संरचना द्वारा परिभाषित की जाती है। क्योंकि रबर के हिस्सों को विशिष्ट आकारों में ढाला जा सकता है, निर्माता माध्यमिक मशीनिंग की आवश्यकता के बिना इन मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं।
सामग्री का चयन रबर काज डिजाइन के सबसे महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक है। हेवी ड्यूटी ब्लैक रबर टिका के लिए ईपीडीएम और सिलिकॉन दो सबसे आम सामग्रियां हैं, लेकिन वे अलग-अलग उद्देश्यों को पूरा करते हैं। ईपीडीएम रबर मौसम, ओजोन, पानी और मध्यम तापमान परिवर्तन के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है। इसे अक्सर बाहरी या अर्ध-बाहरी अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है, जैसे संचार अलमारियाँ, बिजली वितरण बक्से और बारिश या सूरज की रोशनी के संपर्क में आने वाले मशीनरी कवर। सिलिकॉन रबर व्यापक तापमान सीमा पर बेहतर उच्च तापमान प्रतिरोध और स्थिर लचीलापन प्रदान करता है। यह गर्मी के संपर्क, सख्त पर्यावरणीय स्थिरता, या विशिष्ट स्वच्छता आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है।
ईपीडीएम और सिलिकॉन दोनों का उत्पादन काले रंग में किया जा सकता है, जो औद्योगिक रबर घटकों के लिए सबसे आम रंग है। काला रंगद्रव्य सतह के संदूषण को छुपाने में मदद करता है और उपकरण असेंबलियों में एक सुसंगत उपस्थिति प्रदान करता है। हालाँकि, केवल रंग ही प्रदर्शन निर्धारित नहीं करता है। वास्तविक सेवा जीवन रबर यौगिक, कठोरता, मोटाई, माउंटिंग विधि और कार्य वातावरण पर निर्भर करता है।
कठोरता को आमतौर पर शोर ए में मापा जाता है। रबर टिका के लिए, आवश्यक लचीलेपन और लोड की स्थिति के आधार पर, विशिष्ट कठोरता मान लगभग 50 से 70 शोर ए तक हो सकते हैं। एक नरम रबर काज अधिक लचीलापन और बेहतर नमी प्रदान कर सकता है, लेकिन निरंतर तनाव के तहत यह अधिक आसानी से विकृत हो सकता है। एक सख्त काज अपने आकार को बेहतर बनाए रख सकता है और भारी आवरणों का समर्थन कर सकता है, लेकिन यह अधिक कंपन संचारित कर सकता है और बढ़ते छेद के आसपास तनाव एकाग्रता से बचने के लिए अधिक सावधानीपूर्वक डिजाइन की आवश्यकता होती है।
"भारी शुल्क" शब्द को रबर घटकों के संदर्भ में समझा जाना चाहिए। हेवी ड्यूटी रबर हिंज का मतलब यह नहीं है कि यह स्टील हिंज के समान भार उठा सकता है। इसके बजाय, इसका मतलब है कि भाग को पर्याप्त मोटाई, प्रबलित माउंटिंग क्षेत्रों और अपनी इच्छित सीमा के भीतर बार-बार होने वाली हलचल, पैनल के वजन, कंपन और पर्यावरणीय जोखिम को संभालने के लिए एक उपयुक्त रबर यौगिक के साथ डिज़ाइन किया गया है। यदि भार डिज़ाइन सीमा से अधिक है, तो समय के साथ काज खिंच सकता है, फट सकता है, या संरेखण खो सकता है। इसलिए, रबर टिका का उपयोग अक्सर हल्के से मध्यम भार अनुप्रयोगों के लिए, या अतिरिक्त यांत्रिक समर्थन के साथ किया जाता है।
विनिर्माण विधियों में मुख्य रूप से संपीड़न मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग शामिल हैं। संपीड़न मोल्डिंग सरल आकार और मध्यम मात्रा के लिए उपयुक्त है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े उत्पादन रन के लिए बेहतर आयामी स्थिरता प्रदान कर सकता है। मोल्ड डिज़ाइन को गेट की स्थिति, विभाजन रेखा स्थान और छेद गठन पर विचार करना चाहिए। खराब मोल्ड डिज़ाइन के कारण अत्यधिक फ्लैश, असमान मोटाई या गलत संरेखित छेद हो सकते हैं, जो इंस्टॉलेशन और सेवा प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। कस्टम चौकोर आकार के रबर टिका के लिए, छेद स्थिति सटीकता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सीधे असेंबली फिट को प्रभावित करती है।
गुणवत्ता नियंत्रण में आम तौर पर आयामी निरीक्षण, कठोरता परीक्षण, दृश्य सतह निरीक्षण और सामग्री सत्यापन शामिल होता है। आयामी जांच यह सुनिश्चित करती है कि छेद की दूरी और समग्र आकार ड्राइंग से मेल खाता है। कठोरता परीक्षण यह पुष्टि करता है कि रबर यौगिक निर्दिष्ट सीमा को पूरा करता है। दृश्य निरीक्षण दरारें, बुलबुले, गायब सामग्री, या अत्यधिक फ़्लैश का पता लगाता है। अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, संपीड़न सेट, तन्य शक्ति, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और कम तापमान लचीलेपन का भी परीक्षण किया जा सकता है। ये परीक्षण यह मूल्यांकन करने में मदद करते हैं कि क्या सामग्री दीर्घकालिक उपयोग के बाद भी प्रदर्शन बनाए रख सकती है।
स्थापना विधि भी प्रदर्शन को प्रभावित करती है। रबर के टिकाएं आमतौर पर पूर्व-मोल्ड छेद के माध्यम से स्क्रू, रिवेट्स या बोल्ट के साथ तय की जाती हैं। माउंटिंग सतह समतल और साफ होनी चाहिए, और फास्टनरों को अधिक कड़ा नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि अत्यधिक संपीड़न लचीलेपन को कम कर सकता है और समय से पहले विफलता का कारण बन सकता है। कुछ डिज़ाइनों में, धातु के आवेषण या प्रबलित रबर क्षेत्रों का उपयोग पुल-आउट ताकत में सुधार और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए किया जाता है।
ईपीडीएम या सिलिकॉन में कस्टम चौकोर आकार के रबर टिका व्यावहारिक समाधान हैं जब धातु के टिका जंग, कंपन, सीलिंग या शोर संबंधी चिंताओं के कारण आदर्श नहीं होते हैं। वे सभी काज प्रकारों के लिए सार्वभौमिक प्रतिस्थापन नहीं हैं, लेकिन वे उन अनुप्रयोगों में स्पष्ट लाभ प्रदान करते हैं जिनके लिए लचीले आंदोलन, पर्यावरण प्रतिरोध और सरलीकृत असेंबली की आवश्यकता होती है। उनका प्रदर्शन सही सामग्री चयन, यथार्थवादी भार मूल्यांकन, सटीक मोल्ड डिजाइन और लगातार विनिर्माण गुणवत्ता पर निर्भर करता है।