कस्टम रबड़ प्रोटोटाइप के लिए रबड़ संपीड़न मोल्डिंग

मुझे प्रोटोटाइप क्यों चुनना चाहिए?

ऐसी कुछ स्थितियां हैं जिनमें आप कस्टम-मोल्डेड रबड़ उत्पाद के लिए रिवर्स इंजीनियरिंग पर प्रोटोटाइप चुनना चाहेंगे:

·आप परिचालन स्थितियों में इलास्टोमेर का परीक्षण करना चाहते हैं - जैसे कि तरल पदार्थ का जोखिम, गर्मी का जोखिम, आदि।

·आप जिस हिस्से का अनुरोध कर रहे हैं वह आपके उत्पाद के लिए पूरी तरह अद्वितीय है

·आपको विशिष्ट आयामों या एक डिज़ाइन की आवश्यकता होती है जिसे मानक भाग के रूप में पेश नहीं किया जा सकता है

·पूर्ण मात्रा का अनुरोध करने से पहले आप भाग का परीक्षण करना चाहते हैं

·आपको जिस भाग की आवश्यकता है, उसके लिए एक विशिष्ट सामग्री की आवश्यकता होती है, जैसे EPDM या सिलिकॉन

यदि उपरोक्त में से कोई भी पर लागू होता हैकस्टम रबर हिस्साआप खोज रहे हैं, तो आप रिवर्स इंजीनियरिंग के बजाय प्रोटोटाइप चुनना चाह सकते हैं।

यदि कोई ग्राहक 3D प्रिंटेड के बजाय मोल्डेड प्रोटोटाइप की तलाश में है, तो सबसे अच्छा तरीका हैसंपीड़न मोल्डिंग है। टीउसकी रबर मोल्डिंग प्रक्रिया कुछ चरणों में होती है:

·इलास्टोमेर सामग्री को सांचे में रखा जाता है

·इलास्टोमेर को उच्च दबाव और तापमान पर संकुचित और ठीक किया जाता है

·रबर के हिस्से को मोल्ड से हटा दिया जाता है

कस्टम रबर प्रोटोटाइप के लिए यह सबसे अच्छा तरीका है क्योंकि संपीड़न मोल्डिंग कम मात्रा में उत्पादन और अलग-अलग भागों के लिए आदर्श है।

यह लंबे समय में अक्सर बहुत किफायती होता है - बीआरपी में हम एक एकल गुहा मोल्ड बना सकते हैं जो हमें काफी त्वरित समयरेखा में मोल्ड और भाग का उत्पादन करने की अनुमति देगा।

प्रोटोटाइप मोल्ड रूट बनाम 3 डी प्रिंटिंग जाने का लाभ यह है कि आप यह सुनिश्चित करने के लिए एप्लिकेशन में उचित इलास्टोमेर का परीक्षण करने में सक्षम हैं कि कोई आश्चर्य नहीं है क्योंकि आपका हिस्सा उत्पादन में प्रवेश करता है। फिट [जीजी] amp के लिए अच्छा होने पर 3 डी मुद्रित आइटम; प्रपत्र - मुद्रित करने के लिए उपलब्ध सामग्री का अभाव। आप अक्सर आवेदन में उचित इलास्टोमेर का परीक्षण करने में सक्षम नहीं होते हैं - सीएडी मॉडलिंग केवल आपको इतनी दूर तक ले जा सकता है।