वे कौन से उद्योग हैं जो प्लास्टिक एक्सट्रूज़न का उपयोग करते हैं?
बहुत सारे उद्योग एक्सट्रूडेड प्लास्टिक टयूबिंग का उपयोग करते हैं। इसका विशेष महत्व है: चिकित्सा, मोटर वाहन, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स, भोजन और पेय पदार्थ क्षेत्र। चिकित्सा के क्षेत्र में लचीली और कठोर दोनों प्रकार की नलियां इसी प्रकार बनाई जाती हैं। वे कैथेटर, आईवी लाइन और मेडिकल पाउच जैसे उपकरणों में समा जाते हैं। ऑटोमोटिव क्षेत्र में, एक्सट्रूडेड प्लास्टिक का मूल्य इसकी स्थायित्व और लागत-प्रभावशीलता में निहित है, क्योंकि ऐसे हिस्सों को पर्यावरणीय परिस्थितियों की एक विस्तृत श्रृंखला को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। खाद्य और पेय पदार्थ क्षेत्रों में, इस प्लास्टिक की पेय वितरण प्रणालियों और खाद्य ग्रेड पैकेजिंग में भूमिका होती है।
प्लास्टिक एक्सट्रूज़न कैसे काम करता है?
प्लास्टिक एक्सट्रूज़न पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को सुसंगत क्रॉस{0}}अनुभागीय आकृतियों के साथ निरंतर प्रोफाइल में आकार देकर काम करता है। यह कच्चे प्लास्टिक को उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला में बदलने के लिए गर्मी, दबाव, आकार देने वाले डाई और शीतलन चरणों को जोड़ती है। साधारण पाइप से लेकर सटीक चिकित्सा प्रत्यारोपण तक हर चीज़ में एक्सट्रूडेड प्लास्टिक पाया जा सकता है।
प्लास्टिक एक्सट्रूज़न की चरण-दर-चरण प्रक्रिया क्या है?
जादू तब होता है जब ये सभी घटक सही ढंग से काम करते हैं। यह सब कैसे काम करता है इसका चरण-दर-चरण विवरण यहां दिया गया है:
सबसे पहले, कच्चे प्लास्टिक के छर्रों या दानों को डाला जाएगा और एक हॉपर में संग्रहित किया जाएगा। -सामग्री इस बात पर निर्भर करेगी कि आप क्या बना रहे हैं और पॉलीकार्बोनेट से लेकर एबीएस तक कुछ भी हो सकता है।
फिर प्लास्टिक एक गर्म बैरल (आमतौर पर 200 से 275 डिग्री के आसपास बैठता है) में चला जाएगा और आसान मोल्डिंग के लिए पिघली हुई अवस्था में पिघलना शुरू कर देगा। इस बैरल के अंदर एक स्क्रू है जो लगातार गति से घूमेगा। इससे छर्रे एक ही गति से चलते और पिघलते रहते हैं।
इसके पिघलने के बाद, बाहर निकालना शुरू हो जाता है और पिघला हुआ प्लास्टिक स्क्रू के पार और एक स्क्रीन के माध्यम से दूषित पदार्थों से छुटकारा पा लेगा। फिर इसे आवश्यक विशिष्ट आकार में काटे गए डाई से गुजारा जाएगा, जो प्लास्टिक को उसका आकार देगा।
एक बार जब यह इस बिंदु पर पहुंच जाता है, तो प्लास्टिक या तो पानी - या वायु आधारित शीतलन प्रणाली से गुजरेगा। यह तापमान को ठंडा करता है और प्लास्टिक को पूरी तरह से सख्त होने देता है।
ठंडा होने के बाद, पाइपों, चादरों, ट्यूबों या अन्य आकृतियों को रोलर्स में खींचा जाएगा और फिर आवश्यक लंबाई तक काटा जाएगा। यदि टुकड़े को आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता है, जैसे परिष्करण या अन्य घटकों को जोड़ना, तो यही वह समय होगा जब यह पूरा हो जाएगा।
इसके बाद प्लास्टिक की वस्तुओं की दोबारा जांच की जाएगी ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे गुणवत्ता के हिसाब से सटीक और बराबर हैं।
कुल मिलाकर, प्लास्टिक एक्सट्रूज़न बहुत तेज़ है, लेकिन यदि आप जटिल हिस्से बना रहे हैं या यदि आपकी वस्तुओं को गहन पोस्ट प्रोसेसिंग से गुजरना पड़ता है तो समयरेखा धीमी हो सकती है।