पीओएम दो मुख्य प्रकारों में उपलब्ध है: होमोपोलिमर (पीओएम-एच) और कॉपोलीमर (पीओएम-सी)। होमोपोलिमर थोड़ी अधिक तन्यता ताकत, कठोरता और रेंगना प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि कोपोलिमर बेहतर रासायनिक प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता प्रदान करता है। यह सामग्री अत्यधिक क्रिस्टलीय है, जो इसे उच्च शक्ति, कठोरता और उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी का एक विशिष्ट संयोजन प्रदान करती है। कई प्लास्टिक के विपरीत, पीओएम को मानक धातु उपकरणों के साथ आसानी से काटा, ड्रिल और मिल किया जा सकता है, जिससे यह सीएनसी मशीनिंग प्रोटोटाइप और छोटे-बैच भागों के लिए पसंदीदा बन जाता है।
पीओएम की सबसे मूल्यवान विशेषताओं में से एक इसकी घर्षण का कम गुणांक और स्व-चिकनाई प्रकृति है। यह असाधारण रूप से पहनने का प्रतिरोध करता है, यही कारण है कि इसका उपयोग अक्सर गियर, बीयरिंग, बुशिंग और स्लाइडिंग तंत्र के निर्माण के लिए किया जाता है। धातु के हिस्सों को पीओएम से बदलकर, इंजीनियर समग्र वजन कम कर सकते हैं, बाहरी स्नेहन की आवश्यकता को खत्म कर सकते हैं और ऑपरेशन के दौरान शोर के स्तर को कम कर सकते हैं।
हालाँकि, POM को संसाधित करने के लिए विवरण पर सख्त ध्यान देने की आवश्यकता होती है। इसमें अपेक्षाकृत उच्च संकोचन दर (आमतौर पर 1.8% से 2.5%) है, जिसका अर्थ है कि सटीक सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइनरों को इस वॉल्यूमेट्रिक परिवर्तन के लिए जिम्मेदार होना चाहिए। इसके अलावा, प्रसंस्करण के दौरान पीओएम को ज़्यादा गरम नहीं किया जाना चाहिए या मजबूत एसिड के संपर्क में नहीं आना चाहिए, क्योंकि यह तेजी से ख़राब हो सकता है और फॉर्मेल्डिहाइड गैस छोड़ सकता है। इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए, पिघले तापमान और मोल्ड तापमान का सटीक नियंत्रण आवश्यक है।