रबर फैब्रिक के लिए विनिर्माण प्रक्रिया प्रवाह -प्रबलित डायाफ्राम
उच्च गुणवत्ता वाले रबर के डायाफ्राम के उत्पादन के लिए सामग्री की तैयारी, परत और वल्कनीकरण पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि झुर्रियों, कपड़े के टूटने या सतह की असमानता जैसे दोषों को रोका जा सके।
ए. कपड़े युक्त शीट की तैयारी
1. कपड़ा तैयार करना और चिपकने वाला उपचार
एक सब्सट्रेट फैब्रिक (आमतौर पर नायलॉन, पॉलिएस्टर, कपास या रेयान से बुना जाता है) का चयन किया जाता है।
रबर परत के साथ एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए, कपड़े को चिपकने वाले एजेंट के साथ पूर्व-उपचार किया जाता है, आमतौर पर डुबोने या फैलाने के माध्यम से।
यदि कपड़े की पट्टी में दोष हैं, तो उन्हें बाद में पहचानने और हटाने के लिए किनारे पर चिह्नित किया जाता है (उदाहरण के लिए, यार्न या टेप के साथ), उन्हें अंतिम उत्पाद में प्रवेश करने से रोका जाता है।
2. रबर कोटिंग
चिपकने वाले -उपचारित कपड़े को बिना इलाज वाले रबर यौगिक के साथ मिलाया जाता है। विशिष्ट रबर फॉर्मूला (उदाहरण के लिए, एनबीआर, ईपीडीएम, सीआर) तेल प्रतिरोध या तापमान सीमा जैसी अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
कैलेंडरिंग (पारंपरिक विधि):कपड़े को एक कैलेंडर मशीन से गुजारा जाता है, जो एक या दोनों सतहों पर रबर की परतें लगाती है। हालाँकि, इस विधि से मोटाई में भिन्नता हो सकती है।
एक्सट्रूज़न विधि (उन्नत विधि):कपड़े को एक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मशीन के माध्यम से एक डाई के साथ पारित किया जाता है जो एक समान मोटाई की शीट युक्त कपड़ा तैयार करता है। इस विधि को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह अपशिष्ट को कम करती है और निरंतर, स्वचालित प्रसंस्करण की अनुमति देती है।
बी. मोल्डिंग और वल्कनीकरण
3. खाली काटना
रबर लेपित कपड़े की शीट को एक प्रेस में डाला जाता है। एक पंचिंग डाई का उपयोग करके, निरंतर पट्टी से अलग-अलग गोलाकार रिक्त स्थान (या अन्य आवश्यक आकार) काट दिए जाते हैं। इस चरण को एक साथ कई डायाफ्राम को संभालने के लिए स्वचालित किया जा सकता है।
4. पूर्व-गठन और वल्कनीकरण
एक में एक रिक्त स्थान रखा गया हैवल्कनीकरण साँचा. मोल्ड में आम तौर पर ऊपरी, मध्य और निचले भाग होते हैं जिन्हें डायाफ्राम की विशिष्ट ज्यामिति (उदाहरण के लिए, एक कटोरे का आकार, एक सपाट निकला हुआ किनारा और एक केंद्रीय छेद) को आकार देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कपड़ा तनाव:एक महत्वपूर्ण कदम मध्य साँचे द्वारा खाली कपड़े को प्रारंभिक रूप से दबाना है। यह कपड़े को बाद की निर्माण प्रक्रिया के दौरान झुर्रियों या टूटने से बचाने के लिए "कसता" है।
दबाना और ठीक करना:मोल्ड को गर्मी और दबाव में बंद कर दिया जाता है। गर्मी वल्कनीकरण (इलाज) प्रक्रिया को सक्रिय करती है, जो रबर के अणुओं को आपस में जोड़ती है। एनबीआर के लिए विशिष्ट पैरामीटर 20-40 मिनट के लिए 150-170 डिग्री का तापमान हो सकता है, हालांकि यह यौगिक के अनुसार भिन्न होता है। यह चरण रबर को कपड़े से जोड़ता है, जिससे डायाफ्राम को अंतिम ताकत और लोच मिलती है।
5. माध्यमिक वल्कनीकरण (वैकल्पिक)
कुछ स्वचालित प्रक्रियाओं में, डायाफ्राम एक ओवन या टैंक में द्वितीयक वल्कनीकरण चरण से गुजर सकता है। इससे डायाफ्राम को प्रेस में खर्च होने वाला समय कम हो जाता है, जिससे कुल उत्पादन गति बढ़ जाती है।
6. ट्रिमिंग और फिनिशिंग
वल्कनीकरण के बाद, किनारों से अतिरिक्त सामग्री ("फ्लैश") को हटाने के लिए गठित डायाफ्राम को छंटनी की जाती है।
पोस्ट-क्यूरिंग मशीनिंग:सटीक अनुप्रयोगों के लिए (उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस में), डायाफ्राम को ग्रीस के साथ लेपित किया जा सकता है, स्टैक किया जा सकता है, और सटीक विनिर्देशों के लिए आंतरिक और बाहरी व्यास के उच्च परिशुद्धता पीसने के लिए क्लैंप किया जा सकता है।
अंत में, तैयार डायाफ्राम का दोषों (जैसे धब्बे या बुलबुले) के लिए निरीक्षण किया जाता है और पैकेजिंग से पहले आयामी सटीकता (व्यास और दीवार की मोटाई) की जांच की जाती है।