सुपरक्रिटिकल फोमिंग उच्च {{0}अंत हल्के वजन और उच्च {{1}लोच वाली सामग्री के निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक है। पारंपरिक मनका फोमिंग प्रक्रियाएं विदेशी पेटेंट बाधाओं द्वारा सीमित हैं, जिससे जटिल आकृतियों के साथ अल्ट्रा {{3} कम {{4} घनत्व वाले इलास्टोमेर उत्पादों का उत्पादन करना मुश्किल हो जाता है।
क़िंगदाओ विज्ञान और प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय की एक शोध टीम ने आटोक्लेव सुपरक्रिटिकल ग्रीन फोमिंग के लिए एक एकीकृत "प्रक्रिया{0}}उपकरण-सामग्री" प्लेटफ़ॉर्म विकसित किया है। यह नवोन्मेष उच्च {{3}अंत इलास्टोमेर फोमिंग में दोहरे एकाधिकार को तोड़ता है। टीम ने "छोटे प्रीफॉर्म से बड़े प्रीफॉर्म" आटोक्लेव सुपरक्रिटिकल फोमिंग प्रक्रिया का बीड़ा उठाया। सरल शब्दों में, पहले एक छोटा पूर्वनिर्मित रिक्त स्थान तैयार किया जाता है, फिर उसे उच्च दबाव वाले आटोक्लेव में रखा जाता है। सुपरक्रिटिकल द्रव प्रवेश और सटीक तापमान दबाव नियंत्रण के तहत, ब्लैंक समान रूप से बड़े आकार के फोमयुक्त उत्पाद में विस्तारित हो जाता है। यह दृष्टिकोण अति-}निम्न-घनत्व, उच्च-आयामी{{14}सटीकता, और समान कोशिका संरचना इलास्टोमेर उत्पादों की उत्पादन चुनौतियों को प्रभावी ढंग से हल करता है।
फोमिंग उपकरण एक और महत्वपूर्ण सफलता है। टीम ने स्वतंत्र रूप से पूरी तरह से स्वचालित सुपरक्रिटिकल फोमिंग आटोक्लेव खोलने वाला एक क्लैंप विकसित किया है। यह उपकरण उच्च तापमान और दबाव के तहत सीलिंग कठिनाइयों, कम तापमान {{4}दबाव नियंत्रण परिशुद्धता, और खराब परिचालन दक्षता जैसी इंजीनियरिंग चुनौतियों पर काबू पाता है। नया उपकरण एक दबाव मुक्ति दर प्राप्त करता है जो अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तरों की तुलना में छह गुना तेज है, जिसमें ±1 डिग्री की आटोक्लेव तापमान नियंत्रण सटीकता होती है। यह दस{10}हज़ार{11}टन स्तर पर हरित बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करता है और उच्च अंत फोमिंग उपकरण का घरेलू प्रतिस्थापन प्राप्त करता है।
सामग्री संशोधन के संदर्भ में, टीम ने एक बहु-स्तरीय नेटवर्क संरचना विनियमन पद्धति का आविष्कार किया। यह दृष्टिकोण रबर आणविक श्रृंखलाओं के बीच लचीले "पुलों" और विस्तार योग्य नेटवर्क के निर्माण की तरह काम करता है, फिर बुनाई को मजबूत करता है। यह सामग्री को फोमिंग विस्तार के दौरान बिना टूटे या ढहे प्रभावी ढंग से फैलाने की अनुमति देता है, जिससे फोमिंग तापमान विंडो काफी चौड़ी हो जाती है और विशेष रबर के लिए अल्ट्रा {{3} कम {{4} घनत्व फोमिंग की तकनीकी अड़चन पर काबू पा लिया जाता है।