ढाला उच्च तापमान सिलिकॉन गैसकेट

ढाला उच्च तापमान सिलिकॉन गैसकेट
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BRP विभिन्न उच्च तापमान गैस्केट सामग्री से विनिर्देशन के लिए कस्टम उच्च / कस्टम-गैसकेट-विनिर्माण / गैसकेट बनाती है।
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BRP विभिन्न उच्च तापमान गैस्केट सामग्री से विनिर्देशन के लिए कस्टम उच्च / कस्टम-गैसकेट-विनिर्माण / गैसकेट बनाती है।

"उच्च तापमान" एक सापेक्ष शब्द है क्योंकि यह गैस्केट्स और सील से संबंधित है। धातु और समग्र सील 1000 ° F से ऊपर तापमान का सामना कर सकते हैं। दूसरी ओर इलास्टोमेरिक या रबर गास्केट में बहुत कम ऑपरेटिंग तापमान होता है; 350 ° F (177 ° C) से ऊपर का ऑपरेटिंग तापमान पॉलिमर के लिए उच्च तापमान माना जाता है।


क्यों उच्च अस्थायी गैसकेट सामग्री?

इलास्टोमेरिक गैसकेट या कुशिंग पैड डिजाइन करते समय पर्यावरणीय परिस्थितियों पर विचार किया जाना चाहिए। अत्यधिक गर्मी धीरे-धीरे रबर सामग्री को खराब कर देगी और साथ ही साथ खराब हो जाएगी। कई रबर परीक्षणों के अग्रदूत के रूप में, यांत्रिक परीक्षण से पहले रबर सामग्री की गर्मी उम्र बढ़ने विशिष्ट है; एएसटीएम डी 573, एएसटीएम डी 1056, यूएल 50, यूएल 48, यूएल 508, और यूएल 157 में गर्मी उम्र बढ़ने की आवश्यकताएं हैं। गैसकेट और पैड उच्च तापमान या लंबे समय तक गर्मी के संपर्क में आने से समय से पहले पानी की कमी के कारण विफलता हो सकती है।

हीट एजिंग उदाहरण

विशिष्टता

परीक्षण मानदंड

शर्तेँ

एएसटीएम डी 1056

संपीड़न में कमी

168 घंटे @ 158 ° F (70 ° C) / 22 घंटे @ 302 ° F (150 ° C)

संपीड़न सेट

22 घंटे @ 158 ° F (70 ° C) / 22 घंटे @ 212 ° F (100 ° C)

उल 48 (संकेत)

तन्यता या बढ़ाव

70 घंटे @ 212 ° F (100 ° C)

दृश्य (फ्लेक्सिंग के बाद क्रैकिंग)

70 घंटे @ 212 ° F (100 ° C)

उल 50 (बाड़े)

तन्यता और बढ़ाव

168 घंटे @ 158 ° F (70 ° C)

उल 157 (गैसकेट और सील)

तन्यता और बढ़ाव

70 घंटे @ 212 ° F (100 ° C)

उल 508 (औद्योगिक नियंत्रण)

तन्यता और बढ़ाव

70 घंटे @ 212 ° F (100 ° C)


हीट सर्वाइवल बनाम कार्यशीलता - रबर पर हीट प्रभाव

हीट एजिंग टेस्ट से बचे रहना ही कहानी का हिस्सा है। गर्मी की उम्र बढ़ने के कई परीक्षण स्थायी विकृति के संकेतक के रूप में तन्यता और बढ़ाव को देखते हैं, वे संकेतक हैं कि बहुलक उच्च तापमान से कैसे प्रभावित होता है। जबकि कुछ सामग्रियां हीट एजिंग टेस्ट पास करेंगी, एक महत्वपूर्ण संख्या में सामग्री गर्मी प्रदर्शन की अवधि के कारण अनुप्रयोगों में भी प्रदर्शन नहीं करेगी। अक्सर ऊंचे तापमान के लिए लंबे समय तक जोखिम जो परीक्षण तापमान के रूप में गर्म नहीं होते हैं, सामग्री को संपीड़न सेट लेने या आराम करने के लिए प्रेरित करेंगे। तनाव से राहत मिलती है कि कैसे गैसकेट के "पुश बैक" को कम किया जाता है। बारिश और दबाव धोने को बाहर निकालने के लिए यह पुश बैक महत्वपूर्ण है।

महत्वपूर्ण: संपीड़ित सेट गुणों की तुलना करते समय परीक्षण तापमान पर ध्यान दें। कई कार्बनिक रबर सामग्रियों का परिवेश (73 ° F) पर परीक्षण किया जाता है, और इनमें से अधिकांश ऊंचे तापमान पर एक स्थायी सेट ले लेंगे।


व्यावसायिक रूप से उपलब्ध उच्च अस्थायी गैसकेट सामग्री

अधिकांश व्यावसायिक रूप से उपलब्ध "रबर" उत्पादों के लिए उच्च तापमान सीमा 500 ° F (204 - 260 ° C) से नीचे है; सिलिकॉन रबर में स्वाभाविक रूप से इनमें से सबसे अच्छा तापमान स्थिरता होती है। सिलिकॉन के लिए मानक ऑपरेटिंग तापमान 400 - 500 ° F (204 - 260 ° C) से रुक-रुक कर 600 ° F (333 ° C) तक का तापमान होता है। अन्य सामग्री जैसे फ्लूरोकार्बन, ईपीडीएम और फ्लूरोसिलकॉन में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध होता है। इसका मतलब यह है कि गैसकेट सामग्री अपने यांत्रिक गुणों को बनाए रखती है और बिना उलटफेर किए डिजाइन के रूप में प्रदर्शन करना जारी रखेगी।


सामान्य रबड़ सामग्री के लिए सामान्य परिचालन तापमान *

यूरेथेन: 250 ° F (121 ° C) से कम

· प्राकृतिक रबर: 250 ° F (121 ° C) से कम

· क्लोरोप्रीन (नियोप्रिन): 300 ° F (149 ° C) से कम

· नाइट्राइल (बूना-एन): 300 ° F (149 ° C) से कम

· ईपीडीएम: 400 ° F (204 ° C) से कम

· फ्लूरोरासिलिकॉन: 400 - 500 ° F (204 - 260 ° C)

· फ्लोरोकार्बन: 400 - 500 ° F (204 - 260 ° C)

· सिलिकॉन: 400 - 500 ° F (204 - 260 ° C)

* तापमान सामान्य हैं; मान ग्रेड के साथ अलग-अलग होंगे। वास्तविक उत्पाद तापमान रेटिंग के लिए विशिष्टताओं का संदर्भ लें।

सिलिकॉन, फ़्लोरोकार्बन और फ़्लोरोसिलिकॉन और ईपीडीएम को उच्च तापमान वाली रबर सामग्री माना जाता है और यह आसानी से शीट स्टॉक रूप (ठोस सिलिकॉन शीट, बंद सेल स्पंज और खुले सेल फोम) में उपलब्ध हैं। सिलिकॉन भी विभिन्न कठोरता में ढाला इंजेक्शन या संपीड़न हो सकता है, कम से कम 10 durometer से 80 durometer तक शोर "ए" पैमाने पर। यदि बहुत कम तापमान की आवश्यकता होती है, तो सिलिकॉन या फ्लोरासिलिलोन सबसे अच्छा विकल्प होगा। फ्लोरोकार्बन और फ्लोरासिलिलोन आमतौर पर आसानी से उपलब्ध हैं। हालांकि, इन सामग्रियों का उपयोग महंगे विशेष उत्पादों के लिए किया जाता है जहां रसायन और ईंधन मौजूद होते हैं।


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