फोम फैब्रिकेशन सूचना के त्वरित लिंक
फोम निर्माण का इतिहास
फोम निर्माण के लाभ
फोम फैब्रिकेटिंग के अनुप्रयोग
गढ़े हुए फोम के प्रकार
फोम निर्माण की प्रक्रिया और सामग्री
फोम फैब्रिकेटिंग के लिए प्रयुक्त मशीनरी
फोम निर्माण का चयन करते समय विचार करने योग्य बातें
स्ट्रक्चरल सपोर्ट के लिए नया फोम फैब्रिकेशन
फोम अपशिष्ट को संभालना
फोम के विकल्प
फोम बनाने की शर्तें
फोम निर्माण का इतिहास
फोम फैब्रिकेशन में फैब्रिकेशन प्रौद्योगिकियों और उत्पादों का इतना विस्तृत चयन शामिल है, कि विभिन्न प्रक्रियाओं के विकास के इतिहास का विवरण आसानी से पूरी पाठ्यपुस्तक को शामिल कर सकता है। लेटेक्स फोम के उत्पादन के लिए तलाले और डनलप प्रक्रियाओं के विकास के साथ, 1920 और 1930 के दशक में पॉलीमरिक फोम के शुरुआती विज्ञान और निर्माण तकनीक का पता चलता है।
ईमेल:Nana@brightrubberplastic.com
वहाँ से, अगले कुछ दशकों में रसायनों के सामान्य विकास के साथ फोम निर्माण का इतिहास बहुत आम है, क्योंकि WWI के दौरान खोजे गए नए पदार्थों और रासायनिक अवधारणाओं ने सामान्य उद्योग और प्रौद्योगिकी में अपना रास्ता बना लिया।
फोमयुक्त पॉलीस्टीरिन, यानी स्टायरोफोम का आविष्कार 1947 में डॉव केमिकल कंपनी की औद्योगिक प्रयोगशालाओं के शोधकर्ताओं ने किया था। अन्य आधुनिक फोम अपने इतिहास को कई अलग-अलग शोधकर्ताओं और निगमों के लिए खोजते हैं, प्रत्येक प्रकार के फोम दूसरों के समानांतर विकसित होते हैं।
आधुनिक फोम निर्माण इस प्रकार अनगिनत शोधकर्ताओं और इंजीनियरों से संचित सीखने और प्रयोग की लगभग एक सदी का प्रतिनिधित्व करता है। प्रत्येक प्रकार के फोम के उत्पादन के पीछे वैज्ञानिक सिद्धांत, इन फोम से प्रभावी उत्पादों के उत्पादन के लिए रसद और विनिर्माण संबंधी विचारों के साथ, नैनो सेलुलर पॉलिमर फोम में नवीनतम सफलताओं के साथ अब भी विकसित होना जारी है।
फोम निर्माण के लाभ
अंत उत्पादों की व्यापक परिवर्तनशीलता के कारण, फोम निर्माण के सामान्य लाभों को एक प्रक्रिया के रूप में वर्णित करना मुश्किल है। कुछ फोम अविश्वसनीय शक्ति प्रदान करते हैं, जबकि अन्य बेहद लचीले और लचीले होते हैं। कुछ भंगुर होते हैं लेकिन दबाव का विरोध करते हैं, जबकि अन्य नरम होते हैं लेकिन फाड़ने का विरोध करते हैं। यदि फोम फैब्रिकेशन के लिए एक ही व्यापक लाभ है, तो यह आपके अंतिम उत्पाद के उत्पादन में आपके पास मौजूद विकल्पों की सरासर ग्रैन्युलैरिटी है।
हल्का लाभ
तुलनीय विकल्पों की तुलना में फोम उत्पाद वजन में लगातार हल्के होते हैं। यह उन्हें किसी भी उद्योग या एप्लिकेशन में विशेष रूप से आकर्षक बनाता है जहां वजन एक महत्वपूर्ण चिंता का विषय है, जैसे कि शिपिंग और ऑटोमोबाइल निर्माण। किसी भी उद्योग या क्षेत्र के लिए फोम उत्पादों के साथ काम करने की रसद पर विचार करते समय यह एक सुविधाजनक बोनस भी है।
लागत प्रभावी लाभ
फोम निर्माण काफी कुशलता से थोक उत्पादों का उत्पादन करता है, ज्यादातर मामलों में प्रतिस्पर्धी सामग्रियों पर फोम का उपयोग करने के लाभों के साथ उत्पादन के पैमाने में वृद्धि होती है। यह भी उल्लेखनीय है कि एक कुशल फोम निर्माण टीम अपशिष्ट उत्पादों को कम करके और अन्य उपयोगों के लिए लागू किए जा सकने वाले स्क्रैप का उचित उपयोग करके औसत से अधिक लागत में कटौती कर सकती है।
फोम की बहुमुखी प्रतिभा
जबकि फोम उत्पादों की शुद्ध बहुमुखी प्रतिभा फोम के लिए एक विलक्षण आवश्यकता वाली कंपनी के लिए सीमित उपयोग की लग सकती है, यह याद रखने योग्य है कि फोम निर्माण टीम के साथ घनिष्ठ संबंध आपको सड़क के नीचे किसी भी अन्य कार्यों में मदद कर सकता है। यदि आपको शिपिंग के लिए फोम की आवश्यकता होती है या सड़क के नीचे अन्य माध्यमिक अनुप्रयोगों की आवश्यकता होती है, तो फोम फैब्रिकेटर के साथ आपका मौजूदा संबंध उन उत्पादों को प्रभावी ढंग से और कुशलता से प्राप्त करना आसान बना देगा।
फोम का सामान्य इन्सुलेशन
जबकि फोम के विशिष्ट गुण उपयोग की जाने वाली सामग्री और उत्पादन विधि के साथ भिन्न होते हैं, फोम सामान्य रूप से अद्वितीय गुण प्रदान करता है जो इसे थर्मल, ध्वनिक और कंपन इन्सुलेशन के लिए आदर्श बनाता है। यह एक ऐसा क्षेत्र है जहां फोम न केवल एक अच्छा विकल्प है, बल्कि प्रतिस्पर्धी सामग्रियों की तुलना में एक असाधारण है; ज्यादातर मामलों में, फोम-आधारित इन्सुलेशन समाधान अन्य सामग्रियों द्वारा पेश किए गए इन्सुलेशन से अधिक होगा। ज्यादातर मामलों में वजन और घनत्व की तुलना करते समय यह विशेष रूप से सच है।
फोम फैब्रिकेटिंग के अनुप्रयोग
फोम में सामान्य रूप से अनुप्रयोगों का एक बड़ा वर्गीकरण होता है, और उनमें से कई अनुप्रयोग उन्हें बड़ी संख्या में उद्योगों में मूल्यवान बनाते हैं। किसी ऐसे उद्योग या क्षेत्र का नाम देना शायद मुश्किल है जहां गढ़े हुए फोम को कोई बड़ी या छोटी भूमिका निभाते हुए नहीं पाया जाता है। उल्लेखनीय अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
निर्माण में उपयोग
कठोर फोम और छिड़काव पॉलीयूरेथेन फोम इन्सुलेशन और सीलेंट के रूप में प्रभावी ढंग से काम करते हैं, जिससे निर्माण लागत और उपयोगिता बिल कम हो जाते हैं।
घरेलू अनुप्रयोग
फोम का उपयोग विभिन्न घरेलू सामानों जैसे स्पंज, फिल्टर और मैट में किया जाता है।
ऑटोमोटिव फोम
कस्टम फोम ऑटोमोटिव उद्योग में किसी भी संख्या में घटकों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं; एनवीएच सील, गास्केट, पैड, पिलर स्टफर्स आदि।
चिकित्सा फोम
सर्जिकल स्पॉन्ज से लेकर आर्थोपेडिक फोम इन्सर्ट डिवाइस तक, कई उद्देश्यों के लिए उत्पादित।
शिपिंग के लिए फोम बनाना
फोम शिपिंग कंटेनर, पैकिंग सामान, कुशनिंग मैट और अन्य शिपिंग सामान के रूप में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
ध्वनिक अनुप्रयोग
कई फोम साउंडप्रूफिंग और सामान्य ध्वनिक प्रबंधन में अद्वितीय लाभ प्रदान करते हैं।
बिस्तर की स्मृति
फोम के गद्दे और तकिए दोनों सावधान फोम फैब्रिकेशन से उत्पन्न होते हैं।
फर्नीचर में उपयोग
आधुनिक फर्नीचर पर पाए जाने वाले कई कुशन और अपहोल्स्ट्री पॉलीमरिक फोम के अनूठे गुणों का लाभ उठाते हैं।
छानने के लिए फोम का उपयोग करना
साधारण एयर फिल्टर अक्सर खुले सेल वाले फोम से बने होते हैं।
अवशोषण अनुप्रयोग
फोम की प्रकृति इसे सरल रसोई स्पंज और बाथ मैट से लेकर प्रमुख औद्योगिक अवशोषण पैड तक कस्टम अवशोषण अनुप्रयोगों की किसी भी संख्या के लिए आदर्श बनाती है।
जवानों
फोम सामग्री के लचीलेपन का लाभ उठाने के लिए फोम से कई मुहरों का उत्पादन किया जाता है।
गढ़े हुए फोम के प्रकार
ईमेल:Nana@brightrubberplastic.com
गढ़े हुए फोम पर चर्चा करते समय, आप अक्सर बड़ी संख्या में वर्णनकर्ता और प्रकार देखेंगे। इनमें से कुछ को सामग्री के आधार पर, अन्य को उत्पादन के तरीके के आधार पर और उससे भी अधिक पोस्ट-प्रोसेसिंग के आधार पर विभेदित किया जाता है। उपलब्ध विकल्पों की भारी मात्रा के कारण, यहां तक कि यह सूची आपके सामने आने वाले हर प्रकार के फोम को शामिल करने में विफल रहती है।
बंद-सेल फोम
सघन झाग जिसमें प्रत्येक कोशिका, या हवा की जेब, शारीरिक रूप से बाकी हिस्सों से अलग हो जाती है। बंद सेल फोम में फोम कोशिकाएं होती हैं जो सीलबंद या "बंद" होती हैं और एक दूसरे से अलग होती हैं। यह झाग बहुत घना होता है और इसमें उच्च संपीडन शक्ति होती है। चूँकि इस झाग में कोशिकाएँ नहीं टूटती हैं और गैस और तरल अणु स्वतंत्र रूप से एक कोशिका से दूसरी कोशिका में नहीं जाते हैं, गर्म गैस के संपर्क में आने पर कोशिकाएँ फैलती हैं। विस्तार सामग्री को भरता है, बंद सेल फोम को स्प्रे फोम की तरह एक उत्कृष्ट गर्मी इन्सुलेटर बनाता है।
ओपन-सेल फोम
अधिक लचीले फोम जिसमें फोम की विभिन्न कोशिकाएं हवा को अपने बीच प्रवाहित करने की अनुमति देती हैं। ओपन-सेल फोम हल्के, स्पंजी, मुलायम फोम होते हैं जिनमें सेल की दीवारें या बुलबुले की सतहें टूट जाती हैं और हवा सामग्री में सभी जगहों को भर देती है। यह फोम को नरम और कमजोर बनाता है; नतीजतन, फोम पैडिंग उत्पादों और फोम कुशन के लिए आमतौर पर ओपन-सेल फोम का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, खुले सेल फोम ध्वनि अवरोधकों के रूप में प्रभावी होते हैं, बंद सेल फोम के रूप में ध्वनि प्रतिरोध लगभग दोगुना होता है।
पॉलीथीन फोम
फोम, पॉलीथीन फोम का सबसे आम रूप, सदमे अवशोषण, इन्सुलेशन, कंपन नमी, और कई अन्य अनुप्रयोगों के लिए प्रयोग किया जाता है। पॉलीइथाइलीन फोम एक बंद सेल, विस्तारित, एक्सट्रूडेड, लचीला प्लास्टिक फोम है जिसमें अनुमानित शॉक अवशोषक गुण होते हैं। मुख्य रूप से एक सुरक्षात्मक पैकेजिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, पॉलीथीन फोम का उपयोग कंप्यूटर घटकों, जमे हुए खाद्य पदार्थ, फर्नीचर, संकेत, खेल के सामान और कपड़ों जैसे उत्पादों को लपेटने के लिए किया जाता है। एथाफोम पॉलीथीन फोम है जो उत्कृष्ट सदमे अवशोषण गुण प्रदान करता है और अक्सर सामग्री हैंडलिंग और शिपिंग में अवरोधन, कुशनिंग और ब्रेसिंग सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है। पॉलीथर फोम कम लागत वाला पॉलीयूरेथेन फोम है जो अच्छी कुशनिंग प्रदान करता है और इसमें ध्वनिक और पैकेजिंग गुण होते हैं।
क्रॉस से जुड़े
पॉलीथीन एक्सएलपीई फोम के रूप में भी जाना जाता है, यह अत्यंत महीन कोशिका वाला फोम मोटा, चिकना और शारीरिक और रासायनिक रूप से लचीला होता है।
लचीले पॉलीयूरेथेन फोम
कई वाणिज्यिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले पॉलीथर और पॉलिएस्टर फोम की एक विस्तृत विविधता, इसकी लचीलापन और कुशनिंग और फोम पैकेजिंग के रूप में इसके मूल्य के लिए उल्लेखनीय है।
ध्वनिकी के लिए फोम
आमतौर पर ध्वनि को अवशोषित करने या इसे आकार देने के लिए उपयोग किए जाने वाले लचीले पॉलीयूरेथेन फोम को संदर्भित करता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि यह क्षीण या गैर-क्षीण है।
चिपकने वाला समर्थित फोम
फोम से बने पैडिंग को अक्षुण्ण रहने और समान दबाव बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उपयोग अक्सर दवा और संबंधित क्षेत्रों में किया जाता है।
चिपकने वाला समर्थित फोम
फोम से बने पैडिंग को अक्षुण्ण रहने और समान दबाव बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उपयोग अक्सर दवा और संबंधित क्षेत्रों में किया जाता है।
तकिया फोम
एथलेटिक पैडिंग या फर्नीचर कुशन के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला कोई भी फोम।
लचीला फोम
आमतौर पर फर्नीचर और बिस्तर में इस्तेमाल होने वाले पॉलीयूरेथेन फोम को संदर्भित करता है।
ढाला फोम
कोई भी सेलुलर फोम जो उत्पादन के बाद अपने साँचे का आकार धारण करता है।
पैकेजिंग में प्रयुक्त फोम
शिपिंग और उत्पाद पैकेजिंग में उपयोग किए जाने वाले किसी भी फोम के लिए सामान्य शब्द।
प्लास्टिक का फ़ोम
एक उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के साथ हल्के फोम, एक मैट्रिक्स में फैले छोटे गैस बुलबुले द्वारा विशेषता।
पीवीसी फोम
कम नमी अवशोषण के साथ एक रोट-प्रूफ स्वयं-बुझाने वाला बंद-सेल फोम। सामान्य चिपकने वाली तकनीकों का उपयोग करके अच्छी तरह से बंधता है।
कठोर फोम
उत्कृष्ट थर्मल गुणों और नमी प्रतिरोध के साथ बंद पैक फोम।
माइक्रोसेलुलर फोम
उन्नत फोम माइक्रोमीटर आकार में कोशिकाओं के साथ उत्पादित होते हैं, जो संपीड़न प्रतिरोध और अन्य अद्वितीय भौतिक गुणों की पेशकश करते हैं।
नैनोसेलुलर फोम
माइक्रोमीटर या मिलीमीटर के बजाय नैनोमीटर में मापे गए सेल आकार के साथ उत्पादित अत्याधुनिक फोम उत्पाद।
फोम निर्माण की प्रक्रिया और सामग्री
ईमेल:Nana@brightrubberplastic.com
फोम को प्लास्टिक, कम घनत्व वाले इलास्टोमर्स और रबर सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से बनाया जा सकता है। आमतौर पर पॉलिमर से निर्मित, फोम कई रसायनों को मिलाकर और एक गैसिंग एजेंट जोड़कर बनाया जाता है। गैसिंग एजेंट के अतिरिक्त सामग्री को विस्तारित करने और फोम स्ट्रिप बनाने का कारण बनता है। फोम सामग्री में फंसे कई गैस बुलबुले से बना है। फोम बनने के बाद, कई प्रकार की फोम काटने की प्रक्रियाओं सहित विभिन्न प्रकार की फोम फैब्रिकेटिंग सेवाओं का प्रदर्शन किया जा सकता है। डाई कटिंग एक सामान्य फोम फैब्रिकेटिंग प्रक्रिया है, जिसमें फोम स्ट्रिप्स, ब्लॉक या शीट से विभिन्न आकृतियों को काटा जाता है। वाटर जेट कटिंग निर्माता डाई कटिंग के समान कार्य करने के लिए अल्ट्रा हाई प्रेशर के तहत पानी की एक महीन धारा का उपयोग करते हैं, लेकिन जो अत्यंत निकट सहिष्णुता प्रदान करता है जो डाई कटिंग प्राप्त नहीं कर सकता है। फोम में चिकनी, सीधी कटौती करने के लिए गर्म तार काटने से गर्म तार का उपयोग होता है। फोम बनाने की प्रक्रियाएँ भी कई प्रकार की होती हैं। एक लोकप्रिय फोम बनाने की प्रक्रिया थर्मल-फॉर्मिंग है, जिसमें फोम शीट जैसी मशीनिंग आकृतियों का उत्पादन करने के लिए बल्क फोम सामग्री को गर्म किया जाता है। एक और बनाने की प्रक्रिया, फोम फेल्टिंग, मोटी, मुलायम फोम सामग्री को संपीड़ित और ठीक करने के माध्यम से सघन फोम सामग्री का उत्पादन करती है।
सामान्यतया, फोम उत्पादन की सदी में खोजे गए और शोध किए गए विभिन्न जटिल रासायनिक प्रतिक्रियाओं में से एक के माध्यम से फोम का उत्पादन शुरू में किया जाता है। वहां से, फोम को आकार दिया जा सकता है या किसी भी रूप में ढाला जा सकता है।
कई मामलों में, प्रारंभिक विधि से फोम का एक साधारण स्लैब तैयार किया जाता है। इस स्लैब को तब कई प्रमुख कटिंग विधियों में से एक के माध्यम से विभिन्न रूपों में काटा जाता है:
जल जेट काटना
पानी के अत्यधिक दबाव वाले जेट नरम सामग्री के माध्यम से कट जाते हैं। कुशल और सटीक, लेकिन आकार में सीमित।
डाई कट फोम
एक आकार का काटने का उपकरण, आमतौर पर एक प्रेस या रोटरी के भाग के रूप में, फोम से आकृतियों को काटता है। डाई कट फोम अपेक्षाकृत सस्ता और सरल है।
हॉट वायर फोम कटिंग
सटीक, साफ कटौती प्राप्त करने के लिए फोम का एक टुकड़ा गर्म तार के माध्यम से पारित किया जाता है। वायर कटर फोम बहुत विस्तृत हो सकता है, लेकिन बड़े पैमाने पर दक्षता खो देता है।
लेजर फोम काटना
एक उच्च-तीव्रता वाला लेज़र फोम को आकृतियों में काटता है, आमतौर पर उन्नत प्रोग्रामिंग द्वारा निर्धारित किया जाता है। अत्यधिक जटिल हो सकता है।
अन्य फोम काटने के विकल्प
बेशक, ये केवल फोम निर्माण प्रक्रियाओं और तकनीकों की मूल बातें हैं। फोम के लिए दर्जनों कस्टम कटिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग तरीके मौजूद हैं, जिससे निर्मित फोम के आकार में लगभग उतनी ही भिन्नता पैदा होती है जितनी कि फोम की मूल सामग्री में होती है। अधिक उन्नत फोम उत्पादों में चिपकने वाले, गर्मी उपचार, फाड़ना और अन्य जुड़ने वाली तकनीकों के माध्यम से फोम के संयोजन या लेयरिंग के लिए विभिन्न अद्वितीय दृष्टिकोण शामिल हो सकते हैं।
फोम फैब्रिकेटिंग के लिए प्रयुक्त मशीनरी
फोम निर्माण की सरासर परिवर्तनशीलता के कारण, किसी भी टीम द्वारा उपयोग की जाने वाली मशीनरी का विवरण देना मुश्किल है। लचीले पॉलीयूरेथेन फोम या क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन फोम जैसे दो फोम के सरल उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण रूप से अलग-अलग उपकरणों की आवश्यकता होती है, और फिर उन फोमों में से किसी एक को विभिन्न सहायक उपकरणों के उपयोग के माध्यम से आकार, उपचार या संयुक्त किया जा सकता है।
यह विशेष रूप से कस्टम फोम फैब्रिकेशन की मांग करने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए अपने विकल्पों का सावधानीपूर्वक शोध करने और प्रत्येक फैब्रिकेटर के साथ अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण बनाता है, क्योंकि बाजार क्षमताओं और विशिष्टताओं में दृढ़ता से भिन्न है।
फोम निर्माण का चयन करते समय विचार करने योग्य बातें
आपकी आवश्यकताओं के लिए सही निर्माता खोजने पर विचार करने के लिए कुछ कारक हैं। चूंकि फोम फैब्रिकेशन में अंत उत्पादों और अनुप्रयोगों की इतनी विस्तृत श्रृंखला शामिल है, इसलिए आपको एक फैब्रिकेशन टीम की तलाश में सबसे अच्छी सेवा दी जाती है जो सामान्य अर्थों में 'अच्छा' होने के बजाय आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं से मेल खाती है। विशेष रूप से, आप इन कारकों को देखना चाहेंगे।
सही फोम प्रकार से लैस
सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण, आप यह सुनिश्चित करना चाहेंगे कि एक दिया गया निर्माता आपके प्रोजेक्ट के लिए आवश्यक प्रकार के फोम का उत्पादन करने के लिए सुसज्जित है। जबकि कई निर्माता उत्पादों के अत्यधिक विस्तृत चयन के लिए आवश्यक उपकरणों को बनाए रखते हैं, अन्य फोम उत्पादन विधियों के काफी संकीर्ण बैंड में विशेषज्ञ हो सकते हैं।
आपके उपयोग से परिचित
केवल अपनी आवश्यकताओं के लिए सुसज्जित होने के अलावा, किसी ऐसे निर्माता के साथ काम करना सबसे अच्छा है जिसके पास समान उत्पादों या आवश्यकताओं के साथ काम करने का इतिहास हो। अधिक विशिष्ट परिचित होना बेहतर है, खासकर यदि आप संकीर्ण मानकों या अनुपालन के मुद्दों से निपट रहे हैं। एक निर्माता जो आपके उपयोग के मामले को जानता है, वह आपके लिए कम लागत पर कम अपशिष्ट के साथ बेहतर उत्पाद तैयार करने में सक्षम होगा।
उपभोक्ता के साथ पारदर्शिता
फोम निर्माण में शामिल कई विकल्पों के कारण, यह सुनिश्चित करना एक अच्छा विचार है कि आप एक ऐसे निर्माता के साथ काम कर रहे हैं जो अपनी प्रक्रियाओं, शुल्कों और रसद में पारदर्शिता को महत्व देता है। आप नहीं चाहते कि सरप्राइज सामने आए और आपके प्रोजेक्ट में देरी हो, आपका बजट खराब हो, आदि।
फोम निर्माण में बहुमुखी प्रतिभा
हालांकि यह एक अत्यंत विशिष्ट निर्माण सेवा के साथ काम करने के लिए आकर्षक हो सकता है, यह अक्सर इसके लायक होता है कि आप फोम फैब्रिकेटिंग टीम चुनें, जिसके साथ आप समय के साथ कई परियोजनाओं और प्रक्रियाओं पर काम कर सकते हैं। फोम के कई अलग-अलग उत्पादकों की तुलना में एकल फोम फैब्रिकेटर के साथ एक प्रभावी, कुशल कार्य संबंध स्थापित करना और उसे बनाए रखना बहुत आसान है।
ईमेल:Nana@brightrubberplastic.com
स्ट्रक्चरल सपोर्ट के लिए नया फोम फैब्रिकेशन
कई शताब्दियों के लिए, वही सामग्री किसी भी संरचना के आधार संरचनात्मक समर्थन के रूप में बनी हुई है। इन सामग्रियों में कंक्रीट, लकड़ी और स्टील शामिल हैं। हालांकि, नए शोध ने फाइबर-प्रबलित बहुलक कंपोजिट (एफआरपी) से निर्मित नए संरचनात्मक समर्थन प्रणालियों की संभावना पैदा की है।
एक एफआरपी संरचना अत्यधिक स्थिर, फिर भी लचीली संरचनात्मक समर्थन प्रणाली बनाने के लिए उच्च-प्रदर्शन बहुलक रेजिन, कार्बन और ग्लास सुदृढीकरण फाइबर और फोम कोर के संयोजन का उपयोग करती है जो कि सस्ती और अत्यधिक उपयोगी है। समुद्री, नवीकरणीय ऊर्जा और एयरोस्पेस बाजारों में संरचनाओं का सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है। अनुकूल परिणामों के साथ 40 वर्षों से इन बाजारों में एफआरपी का उपयोग किया जा रहा है।
अब, एफआरपी संरचनाएं वास्तुकला और सिविल संरचनाओं में उपयोग के लिए उपलब्ध हैं। एफआरपी का उपयोग करने के कई लाभ हैं, जिनमें अद्वितीय आकार बनाने की क्षमता, डिजाइन स्वतंत्रता बनाने के लिए संरचनात्मक तत्वों का उपयोग करने की स्वतंत्रता और घुमावदार रूपों को बनाने का एक सरल तरीका शामिल है। एफआरपी संरचनात्मक क्षति, जंग, आग और पर्यावरणीय क्षति के लिए भी प्रतिरोधी है। एफआरपी की लागत भी कुछ सामग्रियों से कम होती है, जैसे स्टील, और सामग्री की ताकत उतनी ही अधिक होती है।
इन लाभों के कारण, संरचना को कम रखरखाव की आवश्यकता होती है, जो रखरखाव के समय और खर्चों में कटौती करता है। फोम स्ट्रक्चरल कोर का उपयोग करने वाली इमारतों में आग लगने की संभावना बहुत कम होती है, और संरचना बाढ़ के लिए अभेद्य होती है। एफआरपी अजेय नहीं है, क्योंकि यह अभी भी भूकंप और जमीन में अन्य बदलावों से क्षतिग्रस्त हो सकता है। हालांकि, सामग्री के लाभ किसी भी डाउनसाइड्स से कहीं अधिक हैं।
फोम अपशिष्ट को संभालना
फोम निर्माण सेवाएं बड़ी मात्रा में स्क्रैप का उत्पादन करती हैं। स्क्रैप का पहला प्रमुख स्रोत फोम उत्पादन के साथ-साथ फोम डाई कटिंग प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न होता है। फोम स्क्रैप का उत्पादन उत्पादन लाइन के स्टार्टअप और शटडाउन के परिणामस्वरूप होता है, जब मैन्युफैक्चरिंग रन को बदल दिया जाता है और जब फोम ब्लॉकों को काटकर वांछित अंत उत्पाद में आकार दिया जाता है। फोम स्क्रैप का दूसरा प्रमुख स्रोत फोम उत्पाद हैं जो उनके उपयोगी जीवन के अंत तक पहुंच चुके हैं। स्क्रैप फोम को अक्सर कटा हुआ और रिबॉन्ड किया जाता है और फिर तकिए और फर्नीचर के लिए कालीन पैडिंग और भराव जैसे उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। कचरे की मात्रा को कम करने के लिए फोम स्क्रैप को भी जलाया जा सकता है; हालाँकि यह पिछले दशकों में अधिक लोकप्रिय था। यद्यपि फोम के जलने को अमेरिकी सरकारी एजेंसियों द्वारा गैर विषैले माना जाता है, बढ़ती पर्यावरणीय चिंताओं और अधिक कठोर कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन नियमों के परिणामस्वरूप, कई फोम निर्माताओं ने अपशिष्ट प्रबंधन विधि के रूप में रीसाइक्लिंग की ओर रुख किया है। पुनर्चक्रण निर्माताओं को निवेश पर वापसी की भरपाई करने की क्षमता प्रदान करता है, जो स्क्रैप को जलाने से खो जाएगा। यद्यपि रिसाइकिल करने योग्य फोम सामग्री का उपयोग बढ़ रहा है, फोम को इकट्ठा करने, दूषित पदार्थों को अलग करने और फिर फोम को आर्थिक रूप से शिपिंग करने की प्रक्रिया समय लेने वाली और उन फोम निर्माताओं के लिए महंगी हो सकती है जो रीसायकल करना चाहते हैं।
फोम के विकल्प
विभिन्न उद्योगों में फोम के कई अलग-अलग अनुप्रयोगों के कारण वैकल्पिक सामग्रियों और समाधानों में व्यापक भिन्नता है। इन्सुलेशन के लिए, आप शीसे रेशा इन्सुलेशन या सेलूलोज़ बोर्ड का उपयोग कर सकते हैं। बिस्तर के लिए, आप नीचे या वस्त्रों का उपयोग कर सकते हैं। शिपिंग उद्देश्यों के लिए, आप वैकल्पिक रूप से बबल रैप या कार्डबोर्ड पैडिंग का उपयोग कर सकते हैं।
इनमें से कई क्षेत्रों में, फोम अपनी सुविधा और लागत दक्षता के लिए खड़ा है - लेकिन किसी दिए गए एप्लिकेशन के लिए अपने सर्वोत्तम विकल्प की पहचान करने के लिए, आपको 'फोम' और 'फोम नहीं' के बीच चयन करने के बजाय अपने दिए गए उपयोग पर ध्यान देना होगा। '।
फोम बनाने की शर्तें
additive
एक आधार बहुलक के गुणों, प्रसंस्करण या अंतिम उपयोग को बदलने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री। योजक की मात्रा आमतौर पर बहुलक निर्माण में कुल राल के प्रति सौ भागों के संदर्भ में व्यक्त की जाती है।
ईमेल:Nana@brightrubberplastic.com
वायु प्रवाह
हवा की वह मात्रा जो पाँच इंच पानी के दबाव के अंतर के साथ दो फुट गुणा दो फुट गुणा एक फुट फोम के नमूने से होकर बह सकती है। वायु प्रवाह घन फीट प्रति मिनट में व्यक्त किया जाता है।
हवाई जाल
मोल्ड किए गए फोम भागों में रिक्त स्थान जो मोल्ड भरने के दौरान होने वाली वायु जेबों के फंसने का परिणाम हैं। वायु जाल की विशेषता चमकदार, चिकनी सतह होती है।
अमाइन
पॉलीयूरेथेन फोम प्रतिक्रियाओं में उत्प्रेरित यौगिकों की श्रेणी।
एंटी-स्टेटिक फ्लेक्सिबल पॉलीयूरेथेन फोम
स्थैतिक बिजली के निर्माण को प्रतिबंधित करने या स्थैतिक निर्वहन को बढ़ावा देने के लिए विद्युत प्रवाहकीय सामग्री युक्त फोम। विरोधी स्थैतिक लचीला पॉलीयूरेथेन फोम मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
सहायक ब्लोइंग
एजेंट (एबीए) एक योजक जो फोम के उत्पादन में मुख्य ब्लोइंग एजेंट पानी को पूरक करता है और नरम या हल्का फोम बना सकता है।
ईमेल:Nana@brightrubberplastic.com
बॉल रिबाउंड
एक परीक्षण तकनीक जो फोम के नमूने पर एक निश्चित ऊंचाई से एक निर्दिष्ट द्रव्यमान की स्टील की गेंद को गिराकर लचीले पॉलीयूरेथेन फोम की सतह के लचीलेपन को मापती है। बॉल रिबाउंड वैल्यू गिरावट की ऊंचाई के प्रतिशत के रूप में बॉल रिबाउंड की ऊंचाई है।
बेसल सेल
ढले हुए झाग वाले हिस्से की त्वचा की सतह के नीचे बड़ी, अनियमित कोशिकाएं पाई जाती हैं।
आंधी
उत्पादन में लचीले पॉलीयुरेथेन को झाग देने की विधि। ब्लोइंग तब होता है जब टोल्यूनि डायसोसाइनेट और पानी सीओ 2 बनाने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं।
संबंध
एक समग्र में दो या दो से अधिक घटकों का सम्मिश्रण। फोम आमतौर पर अन्य फोम ग्रेड या पॉलिएस्टर फाइबर से जुड़ा होता है।
बफ़्ड
अपघर्षक के साथ फोम को हटाकर लचीले पॉलीयूरेथेन फोम के टुकड़ों को आकार देना या आकार देना।
बन
फोम का एक खंड लगातार उत्पादित स्लैब स्टॉक प्रकार के फोम से काटा जाता है।
प्रकोष्ठों
पॉलीयूरेथेन फोम की संरचना में पॉलीयूरेथेन फोम की संरचना में पीछे छोड़ी गई खोखली जगह को उड़ाने के बाद पॉलीमर मेम्ब्रेन या पॉलीमर कंकाल द्वारा समाप्त कर दिया जाता है।
CFC-फ़्री फ़ोम
सहायक ब्लोइंग एजेंटों के रूप में क्लोरोफ्लोरोकार्बन का उपयोग किए बिना लचीले पॉलीयूरेथेन फोम का उत्पादन किया जाता है।
कोल्ड मोल्डिंग
एक प्रक्रिया जिसमें उच्च-लचीलापन फोम का उत्पादन होता है। डालना गर्मी के बिना किया जाता है और फोम कमरे के तापमान पर या उसके पास ठीक हो जाता है।
दहन संशोधित योजक
एक योजक जो लचीला पॉलीयूरेथेन फोम को प्रज्वलित करने या इसे धीरे-धीरे जलाने की क्षमता को कम कर देगा।
संपीड़न बल विक्षेपण (CFD)
कम्प्रेशन लोड डिफ्लेक्शन (सीएलडी) के रूप में भी जाना जाता है, यह फोम की लोड-असर क्षमता की गणना है।
दबाव से सांचे में डालना
फोम संपीड़न मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक्स और रबड़ को विभिन्न आकारों में बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली एक बनाने / बनाने की प्रक्रिया है। फोम का संपीड़न मोल्डिंग नियमित और समोच्च 3 डी भागों और उत्पादों को बनाने के लिए देख रहे निर्माताओं के लिए है जो पेचीदगियों को दिखा सकते हैं या नहीं भी कर सकते हैं।
घुमावदार
डिम्पल के साथ फोम शीट बनाने के लिए विशेष कटिंग उपकरण वाली एक प्रक्रिया।
क्लिक करने की क्षमता
मरने के काटने के पिंच किए गए परिणामों से अपनी प्राकृतिक स्थिति में लौटने के लिए लचीला पॉलीयूरेथेन फोम की क्षमता।
बंद डालो
एक प्रक्रिया जिसमें मोल्ड के ढक्कन को बंद कर दिया जाता है और मोल्डेड फोम उत्पादन में बंद कर दिया जाता है और फोमिंग मिश्रण को मोल्ड के ढक्कन में बंदरगाहों के माध्यम से इंजेक्ट किया जाता है।
कंटूर कटिंग
फोम ब्लॉक से पैटर्न में एक विशेष आरी के साथ फोम की कटिंग, एक कस्टम फोम भाग का निर्माण करती है।
सार
झाग का भीतरी क्षेत्र, बाहरी त्वचा से दूर।
मुंहतोड़
एक प्रक्रिया, आमतौर पर मैकेनिकल- या वैक्यूम-असिस्टेड, जिसमें उच्च लचीलापन वाले स्लैब स्टॉक या मोल्डेड फोम के बंद सेल खोले जाते हैं।
ईमेल:Nana@brightrubberplastic.com
मृत फोम
कम लचीलापन वाला फोम जो विरूपण के बाद जल्दी से अपने मूल आकार को वापस नहीं लेता है।
विकृति
एक विधि जिसमें फोम के आकार को उसकी मूल स्थिति से संपीड़न या गर्मी के माध्यम से बदल दिया जाता है।
काटते हुये मर जाओ
फोम से भागों को एक ऐसी प्रक्रिया का उपयोग करके काटना जो भाग को स्टैम्प आउट करने के समान है। यह कट भागों की लंबी अवधि के लिए अच्छा है जो आकार में एकरूपता की आवश्यकता होती है।
ड्रिलिंग
वायु प्रवाह को बढ़ाने के लिए फोम में छिद्रों की बोरिंग, गुच्छेदार डिजाइन में बटन लगाने में अधिक आसानी प्रदान करती है और फोम को नरम महसूस कराती है।
इलास्टोमर
पॉलिमर, जो विरूपण के दौर से गुजर रहे हैं, प्राकृतिक रबड़ के समान तरीके से प्रतिरोध और पुनर्प्राप्त करते हैं।
फ्लेम लैमिनेशन
इसे "फ्लेम बॉन्डिंग" भी कहा जाता है, यह फोम की सतह को लौ स्रोत से पिघलाकर कपड़े, फिल्म या अन्य सामग्री में लचीले फोम को जोड़ने की प्रक्रिया है और फोम के फिर से जमने से पहले इसे जल्दी से सामग्री पर दबा देता है।
उच्च लचीलापन (एचआर) फोम
पॉलिमर या ग्राफ्ट पॉलीओल्स के संयोजन से बनाया गया एक प्रकार का पॉलीयूरेथेन फोम। यह फोम पारंपरिक उत्पादों की तुलना में अपनी सेल संरचना में समान नहीं है, जो फोम के आराम, समर्थन, लचीलापन और उछाल को बढ़ाता है।
गर्म तार काटना
आरी ब्लेड के बजाय उच्च तापमान वाले तारों का उपयोग करके फोम को काटना। गर्म तार काटने का उपयोग आम तौर पर जटिल भागों को काटने के लिए किया जाता है।
ईमेल:Nana@brightrubberplastic.com
आइसोसाइनेट
डायसोसायनेट्स के समूह को संदर्भित करने का एक त्वरित तरीका जो रासायनिक प्रक्रिया में दो प्राथमिक अवयवों में से एक है जिससे पॉलीयुरेथेन फोम का उत्पादन होता है।
लेमिनेटिंग
एक साधारण संमिश्र में फोम की परतों को एक साथ जोड़ने की एक विधि। लैमिनेटिंग चिपकने वाले या गर्मी प्रक्रियाओं के साथ प्राप्त किया जा सकता है, जैसे कि लौ लेमिनेशन।
छीलना
फोम बेलन से पतली शीट काटने की विधि।
त्वचा
फोम की उच्च-घनत्व वाली बाहरी सतह, आमतौर पर कोर की तुलना में उच्च दर पर फोम की सतह के ठंडा होने के परिणामस्वरूप होती है।
स्लैब स्टॉक
लचीला पॉलीयूरेथेन फोम एक कन्वेयर पर मिश्रित तरल पदार्थों के लगातार डालने से उत्पन्न होता है, जो फोम का एक निरंतर पाव बनाता है।
स्लिटिंग
विधि एक फोम कटर एक आयताकार फोम ब्लॉक से चादरें काटने के लिए उपयोग करता है।
रिक्तियों
महत्वपूर्ण खोखले स्थान जो अनजाने में फोम संरचनाओं में बनते हैं। रिक्त स्थान आमतौर पर गलत मोल्ड भरने या अपर्याप्त मोल्डेबिलिटी का परिणाम होते हैं।
थर्मोफॉर्मिंग फोम
थर्माप्लास्टिक फोम के थर्मोफॉर्मिंग को संदर्भित करता है। यह एक स्पंज जैसी सामग्री है, जो ठोस और तरल दोनों रूपों में उपलब्ध है, जो पिघले हुए बहुलक के झाग और बाद में ठंडा होने से बनती है।
ईमेल:Nana@brightrubberplastic.com
लोकप्रिय टैग: चीन में बने फोम निर्माण उद्योग, चीन, निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं, कारखाने, अनुकूलित, की बुनियादी जानकारी
