विवरण

तकनीकी पैरामीटर

उत्पाद वर्णन

पॉलीयुरेथेन (पु) को विभिन्न तरीकों से ढाला जा सकता है - ओपन-कास्ट, कम्प्रेशन, स्पिन कास्ट और लो-प्रेशर इंजेक्शन। टूलींग की सादगी के कारण पु टूलींग कम लागत है, गुरुत्वाकर्षण की क्षमता अलग-अलग गुहाओं को खिलाती है, और निरंतर तापमान प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, कोई शीतलन लाइनों की आवश्यकता नहीं होती है।
ओपन कास्ट मोल्डिंग - बिना राल के तरल प्रकृति के कारण, पु भागों को अक्सर एक ओपन-कास्ट प्रक्रिया का उपयोग करके ढाला जाता है। बहुलक और उपचारात्मक एजेंटों को प्रीमिक्स किया जाता है और एक सांचे के खुले छिद्र में डाला जाता है। भागों के पहुंचने के बाद "ग्रीन स्ट्रेंथ" या आंशिक रूप से ठीक हो जाते हैं, उन्हें डिमोल्ड किया जाता है और एक माध्यमिक पोस्ट क्योर ओवन में ले जाया जाता है। ओपन-कास्ट मोल्डेड पार्ट्स ओपन-कास्ट सरफेस पर शिथिल सहिष्णुता के अधीन होते हैं और यदि एक तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है तो द्वितीयक कटिंग या मशीनिंग ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है।
BRP- पु को एक संपीड़न या बंद मोल्ड प्रक्रिया का उपयोग करके डाला जा सकता है। पॉलिमर और क्यूरेटिव को प्रीमिक्स करके खुले सांचे में डाला जाता है। मोल्ड को कच्चे माल के साथ ओवरफिल किया जाता है, जिससे हवा को बाहर निकालने में मदद मिलती है क्योंकि मोल्ड बंद है और दबाव में रखा गया है। भागों के "हरी शक्ति" तक पहुंचने के बाद, उन्हें डिमॉल्ड किया जाता है और एक माध्यमिक पोस्ट क्योर ओवन में ले जाया जाता है। इस प्रक्रिया में, सभी सतहों को बंद मोल्ड द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
स्पिन कास्टिंग - बहुलक और क्यूरेटिव को प्रीमिक्स किया और कताई, बंद मोल्ड में डाला जाता है। यह प्रक्रिया हवा को हटाने के लिए डिज़ाइन की गई है जिसे पॉलीयुरेथेन कास्टिंग के दौरान फँसाया जा सकता है। भागों के पहुंचने के बाद "ग्रीन स्ट्रेंथ", उन्हें डिमॉल्ड किया जाता है और एक सेकेंडरी पोस्ट क्योर ओवन में ले जाया जाता है। ओपन कास्ट urethane मोल्डिंग प्रक्रिया की तरह, राइजर या गेट को हटाने के लिए एक माध्यमिक मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है।
लो प्रेशर इंजेक्शन मोल्डिंग - पॉलीयूरेथेन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, पॉलिमर और क्यूरेटिक्स का प्रीमियर होता है और एक बंद मोल्ड में कम दबाव में इंजेक्ट किया जाता है। इंजेक्शन की प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त हवा को बाहर निकलने देने के लिए ब्लीडर वेंट का उपयोग किया जाता है। भागों के पहुंचने के बाद "ग्रीन स्ट्रेंथ", उन्हें डिमॉल्ड किया जाता है और एक सेकेंडरी पोस्ट क्योर ओवन में ले जाया जाता है।

उत्पाद व्यवहार्यता

बकाया भौतिक गुण
धातु, रबर और प्लास्टिक पर लाभ
भाग अनुप्रयोगों और उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला
विभिन्न पॉलीयूरेथेन मोल्डिंग विधियों की संगतता
कई तरीकों से समाप्त होने की क्षमता
कम से मध्यम मात्रा में उत्पादन
भाग के आकार में विविधता