विवरण

तकनीकी पैरामीटर

प्लास्टिक निर्माण वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा निर्माता प्लास्टिक उत्पाद विकसित करते हैं। प्लास्टिक निर्माण प्रक्रियाओं में एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग जैसी थर्मोफॉर्मिंग विधियों के साथ-साथ प्लास्टिक मशीनिंग और मुद्रांकन जैसी यांत्रिक बनाने की प्रक्रियाएँ शामिल हैं। इसमें वेल्डिंग जैसी प्रक्रियाएँ भी शामिल हैं। नोट: शब्द "प्लास्टिक फैब्रिकेशन," "प्लास्टिक मशीनिंग" और "प्लास्टिक मैन्युफैक्चरिंग" का परस्पर उपयोग किया जा सकता है।

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प्लास्टिक निर्माण का इतिहास

प्रारंभिक प्लास्टिक निर्माण

रक्त और अंडे जैसे स्रोतों से प्राप्त कार्बनिक बहुलक प्रोटीन के उपयोग के लिए प्लास्टिक के निर्माण को हजारों साल पहले का पता लगाया जा सकता है। हमारे पास प्रारंभिक बहुलक निर्माण के कुछ बेहतरीन उदाहरण दक्षिण और मध्य अमेरिका के प्राचीन लोगों से आते हैं। कम से कम 1600 ईसा पूर्व तक, वर्तमान कोस्टा रिका और मैक्सिको के लोग प्राकृतिक रबर से गेंदों, मूर्तियों और बैंड का निर्माण कर रहे थे, जो एक संबंधित बहुलक है। मध्य युग के दौरान, लोग कैसिइन नामक दुग्ध प्रोटीन से पॉलिमर प्राप्त करने के लिए स्थानांतरित हो गए थे। कैसिइन पहले प्लास्टिक का एक प्रमुख घटक था।

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1800 के दशक में प्लास्टिक निर्माण

1800 के दशक की शुरुआत में, कुछ निर्माताओं ने रबर निर्माण मशीनरी का निर्माण किया जिसे अन्य लोगों ने बाद में प्लास्टिक निर्माण के लिए अनुकूलित किया। उदाहरण के लिए, 1820 में थॉमस हैनकॉक ने रबर मैस्टिकेटर का आविष्कार किया, एक ऐसी प्रणाली जिसके साथ कोई इस्तेमाल किए गए स्क्रैप से नई रबर सामग्री का उत्पादन कर सकता है। सोलह साल बाद, एडविन शैफ़ी ने एक दो-रोल मशीन का आविष्कार किया जिसके साथ कोई रबड़ मिला सकता था। सिंथेटिक प्लास्टिक के आविष्कार के बाद तक प्लास्टिक का निर्माण महत्वहीन और सीमित था। इसे लेने वाले पहले लोगों में से एक चार्ल्स गुडइयर थे, जिन्हें वल्केनाइजेशन की खोज का श्रेय दिया जाता है। दूसरे शब्दों में, उन्होंने पाया कि आप प्राकृतिक रबर को सल्फर (या इसी तरह के एक योजक) के साथ गर्म कर सकते हैं और इसे प्लास्टिक सामग्री में बदल सकते हैं। उन्होंने 1844 में वल्केनाइजेशन के लिए अमेरिकी पेटेंट प्राप्त किया।

1856 में, ब्रिटिश नागरिक अलेक्जेंडर पार्क्स ने पार्केसीन, या नाइट्रोसेल्युलोज का आविष्कार किया। उन्होंने लंदन की 1862 की ग्रेट इंटरनेशनल प्रदर्शनी में इसकी शुरुआत की। कई इतिहासकार इसे पहला सिंथेटिक प्लास्टिक मानते हैं। पार्क्स ने इसे नाइट्रिक एसिड के साथ सेल्युलोज का इलाज करके बनाया, फिर इसे शराब में घोलकर प्लास्टिक में बदल दिया। यह प्लास्टिक पारदर्शी, कठोर और लोचदार था। निर्माता इसे गर्म करके और इसे ढालकर बना सकते हैं। वे इसे रंग भी सकते थे। बारह साल बाद, जॉन वेस्ले हयात ने सेल्युलोज से प्राप्त एक और प्लास्टिक विकसित किया, जिसे उन्होंने सेल्युलाइड कहा। उन्होंने अल्कोहलयुक्त कपूर में सेल्युलोज को घोलकर इसे बनाया। उनका लक्ष्य एक प्लास्टिक बनाना था जिससे निर्माता पूल गेंदों का निर्माण कर सकें। यह महत्वपूर्ण था क्योंकि, उस बिंदु तक, गेंदों को हाथीदांत से गढ़ा गया था, जो हाथियों को मारकर प्राप्त किया गया था। निर्माताओं ने इस सामग्री का उपयोग कंघी बनाने के लिए भी करना शुरू कर दिया।

1900 के दशक में प्लास्टिक निर्माण

1900 के दशक के प्रारंभ तक, औद्योगिक प्लास्टिक इतना उन्नत हो गया था कि निर्माताओं ने इसका उपयोग बिजली के इन्सुलेशन बनाने और खाद्य उत्पादों के लिए लपेटने के लिए करना शुरू कर दिया था। सिलोफ़न के 1908 के आविष्कार के बाद, उदाहरण के लिए, व्हिटमैन की कैंडी कंपनी ने इसमें अपनी चॉकलेट लपेटना शुरू किया।

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मैन्युफैक्चरर्स ने पहले और दूसरे विश्व युद्ध के दौरान औद्योगिक प्लास्टिक निर्माण सेवाओं को एक और पायदान पर पहुंचा दिया, जब उन्होंने खाद्य कंटेनर, ऐक्रेलिक बॉम्बर नोज, फाइटर प्लेन कैनोपी, वाहन के पुर्जे और बहुत कुछ के उत्पादन की प्रक्रिया की ओर रुख किया। इस तरह के उत्पादों को बनाने के तरीकों में से एक थर्मोप्लास्टिक एक्सट्रूज़न के माध्यम से था, एक प्रक्रिया जिसे 1935 में एशले गेर्शोफ़ नाम की एक महिला ने सिद्ध किया था। कुछ ही समय बाद, रॉबर्टो कोलंबो नाम के एक व्यक्ति ने ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर का आविष्कार किया। विडंबना यह है कि मित्र देशों की शक्तियों द्वारा उनका उपयोग किए जाने पर विचार करते हुए, ये आविष्कार क्रमशः जर्मनी और इटली से निकले थे।

मध्य-1900 के दौरान, केमिस्ट निर्माण के लिए नई औद्योगिक प्लास्टिक सामग्री के साथ आए, जिसने उनकी क्षमताओं को और अधिक बढ़ा दिया। ऐसी सामग्रियों के उदाहरणों में शामिल हैं: पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), पॉलीइथाइलीन, पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी), पॉलीस्टाइरीन (पीएस) और, 1954 में, विस्तारित पॉलीस्टाइनिन (ईएसपी)। विस्तारित ईएसपी का आविष्कार प्लास्टिक उत्पाद निर्माण के युग में शुरू हुआ जिसमें इन्सुलेशन, पैकेजिंग और डिस्पोजेबल कप का निर्माण शामिल था। 1957 में, निर्माताओं ने पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग करना शुरू किया, जिसके साथ वे और भी अधिक प्लास्टिक पैकेजिंग और पुर्जे बना सकते थे।

आज, हमारी दुनिया में प्लास्टिक निर्माण सेवाएं हमेशा की तरह महत्वपूर्ण और प्रमुख हैं। निर्माता अब उत्पादन के दौरान सीएनसी मशीनिंग तकनीक का उपयोग करते हैं ताकि वे जिस भी प्रक्रिया का उपयोग कर रहे हों या उत्पाद बना रहे हों, उनके प्रयासों से लगातार, सटीक परिणाम प्राप्त हों। सीएनसी मशीनिंग उन्हें उत्पादों को अधिक तेज़ी से और उच्च मात्रा में बनाने देती है। इसकी लोकप्रियता के बावजूद, प्लास्टिक एक ऐसा संसाधन है, जिसका निपटान करने पर वास्तव में पर्यावरण पर भारी प्रभाव पड़ सकता है। इस प्रकार, आज प्लास्टिक निर्माण उद्योग का एक मुख्य फोकस स्थिरता है। वे विपणन योग्य बायोप्लास्टिक बनाने के लिए कड़ी मेहनत कर रहे हैं जो ठीक से नष्ट हो जाए और ग्रह को इतना नुकसान न पहुंचाए। हालाँकि, जब तक बायोप्लास्टिक्स का बड़े पैमाने पर उत्पादन नहीं हो जाता, तब तक प्लास्टिक के सभी उपयोगकर्ताओं को रीसायकल करना सुनिश्चित करना चाहिए।

प्लास्टिक निर्माण के लाभ

प्लास्टिक उत्पादों और पुर्जों का उपयोग करने के कई फायदे हैं। सबसे पहले, प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन अपेक्षाकृत आसान और सस्ता है। धातु निर्माण की तुलना में प्लास्टिक निर्माण सेवाएं विशेष रूप से सस्ती हैं। दूसरा, प्लास्टिक सामग्री हैं: टिकाऊ, तापमान प्रतिरोधी, चकनाचूर प्रतिरोधी, लंबे समय तक चलने वाला और लचीला। वे कई अलग-अलग पर्यावरणीय स्थितियों और पदार्थों के संपर्क में रहते हैं, जिनमें शामिल हैं: उच्च और निम्न तापमान, नमी, अपघर्षक रसायन, दबाव और उच्च प्रभाव। प्लास्टिक उत्पाद वाइब्रेशन डैम्पनिंग भी प्रदान करते हैं, जो ऑटोमोटिव उद्योग में विशेष रूप से उपयोगी है, साथ ही यह तथ्य भी है कि प्लास्टिक टिकाऊ और टूट-फूट प्रतिरोधी है।

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प्लास्टिक निर्माण प्रक्रिया

प्लास्टिक निर्माण, एक पूरे के रूप में, शामिल हैं: उत्पाद बनाने, उत्पाद परिष्करण, उत्पाद पैकेजिंग और उत्पाद शिपिंग।

सामान्य तौर पर, प्लास्टिक निर्माण प्रक्रिया के निर्माण भाग में कच्चे प्लास्टिक रेजिन (पाउडर, गुच्छे या छोटे दानों के रूप में) को प्रयोग करने योग्य उत्पादों में आकार देने के लिए गर्मी और दबाव के अधीन करना शामिल है। सामान्य प्लास्टिक बनाने की प्रक्रियाओं के कुछ उदाहरण एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग और वैक्यूम बनाने हैं।

ऐसी निर्माण प्रक्रिया के बाद, निर्माता अक्सर अतिरिक्त निर्माण प्रक्रियाओं के लिए उत्पाद भेजेंगे। संभावित माध्यमिक गठन प्रक्रियाओं के उदाहरणों में शामिल हैं: पंचिंग, स्टैम्पिंग, उत्कीर्णन, नक़्क़ाशी, झुकना, काटना, ड्रिलिंग, टैपिंग और असेंबली (असेंबली इंक। कटिंग, ग्लूइंग, प्लास्टिक वेल्डिंग, आदि)। विभिन्न प्लास्टिक भागों को विभिन्न प्रकार के ध्यान की आवश्यकता होती है, और प्लास्टिक फैब्रिकेटर प्लास्टिक के हिस्से में किसी भी प्रकार के परिवर्तन करने के लिए प्रक्रियाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं जो आवश्यक हो सकते हैं। उसके बाद, निर्माता उत्पाद (उत्पादों) को पैकेज करते हैं और उन्हें ग्राहक को भेज देते हैं।

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प्लास्टिक निर्माण डिजाइन

प्लास्टिक उत्पादों को डिजाइन करते समय और कस्टम प्लास्टिक निर्माण विधियों को चुनते समय, निर्माता विचार करते हैं: आकार पैरामीटर, कार्य तापमान रेंज, तन्य शक्ति, स्वभाव (कठोरता या कोमलता) और रंग आवश्यकताएं।

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निर्माता विशेष कस्टम प्लास्टिक के पुर्जे बना सकते हैं, या वे मानक आकारों और पूर्व-इंजीनियर्ड प्लास्टिक डिज़ाइनों का उपयोग करके आपके लिए उनका उत्पादन कर सकते हैं। कई निर्माता विभिन्न प्रकार के गुणवत्ता वाले सांचे और उत्पाद आयाम प्रदान करते हैं जिनसे उनके ग्राहक चुन सकते हैं। निर्माता की वेबसाइट पर जाकर और/या कोटेशन का अनुरोध करके उनकी कस्टम उत्पादन क्षमताओं के बारे में अधिक जानें।

PPastic निर्माण सामग्री

नायलॉन, पॉलिएस्टर, पॉलीस्टीरिन, इंजीनियरिंग प्लास्टिक, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीथीन और एक्रिलिक प्लास्टिक उद्योग द्वारा उपयोग की जाने वाली कई प्लास्टिक सामग्री के कुछ उदाहरण हैं।

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नायलॉन सामग्री

नायलॉन एक थर्मोप्लास्टिक है जो अपने रेशमीपन के लिए जाना जाता है। यह अक्सर स्टॉकिंग्स के लिए प्रयोग किया जाता है, इतना अधिक कि उन्हें अक्सर "नायलॉन" कहा जाता है। हालांकि यह उससे कहीं अधिक के लिए उपयोगी है। इसकी उपयोगिता इसकी विशेषताओं से प्राप्त होती है, जिसमें शामिल हैं: सूर्य के प्रकाश प्रतिरोध, बेहतर अपक्षय, रंग स्थिरता, उच्च गलनांक, घर्षण प्रतिरोध, मोल्ड प्रतिरोध, फफूंदी प्रतिरोध, कीट प्रतिरोध, सड़ांध प्रतिरोध, मोल्डेबिलिटी, उच्च स्थायित्व और उच्च बढ़ाव।

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पॉलिएस्टर प्लास्टिक

पॉलिएस्टर प्लास्टिक पॉलिमर हैं जो ज्यादातर कपड़ों के निर्माण में उपयोग किए जाते हैं। औद्योगिक पॉलिएस्टर का उपयोग प्लास्टिक सुदृढीकरण, सुरक्षा बेल्ट, कन्वेयर बेल्ट, इन्सुलेशन, कुशनिंग, लेपित कपड़े, प्लास्टिक की बोतलें, फिल्टर, फिल्म, डोंगी और बहुत कुछ के निर्माण में भी किया जाता है। पॉलिएस्टर निर्मित भागों को उनके लिए जाना जाता है: गर्मी प्रतिरोध, दाग प्रतिरोध और स्थायित्व। पॉलिएस्टर उपभोक्ताओं को सैंडेड, पॉलिश्ड हाई-ग्लॉस फिनिश के रूप में भी सेवा प्रदान कर सकता है।

polystyrene

पॉलीस्टाइनिन एक सस्ता बहुलक उत्पाद है, जो फोम और ठोस दोनों रूपों में उपलब्ध है। इसे बाहर निकालना आसान है, और कठोर सामग्री के रूप में ठंडा होता है। पॉलीस्टाइनिन में कम गलनांक होता है और यह नमी या ऑक्सीजन के खिलाफ अच्छी तरह से रक्षा नहीं करता है। इसके नकारात्मक पर्यावरणीय प्रभाव के कारण भी यह समस्याग्रस्त है। फिर भी, यह पैकेजिंग के प्लास्टिक निर्माण, विशेष रूप से सीपी कंटेनर, ढक्कन और बोतलों के लिए लोकप्रिय है। इसका उपयोग फेंकी हुई कटलरी, पैकिंग मूंगफली और मॉडल बनाने के लिए भी किया जाता है।

इंजीनियरिंग प्लास्टिक

इंजीनियरिंग प्लास्टिक प्लास्टिक सामग्री है जो अन्य प्लास्टिक की तुलना में उनकी उच्च शक्ति और स्थायित्व की विशेषता है। जैसा कि उनके नाम से पता चलता है, उनका उपयोग इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में किया जाता है। इंजीनियरिंग प्लास्टिक के कुछ अच्छे उदाहरणों में शामिल हैं: पॉलीएथेरेथेरेकेटोन (पॉलीएथेदरकेटोन), या पीईके, और पॉलीकार्बोनेट, या पीसी।

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पॉलीविनाइल क्लोराइड

पॉलीविनाइल क्लोराइड, जिसे विनाइल या पीवीसी के रूप में भी जाना जाता है, एक लोकप्रिय प्लास्टिक है जो लचीले और कठोर दोनों रूपों में उपलब्ध है। यह दुनिया में तीसरा सबसे व्यापक रूप से उत्पादित प्लास्टिक है। पीवीसी प्रदान करता है: उच्च कठोरता, उच्च लोच, अच्छा (लेकिन महान नहीं) इन्सुलेट गुण, अच्छी लौ मंदता और उच्च रासायनिक प्रतिरोध (अधिकांश सॉल्वैंट्स को छोड़कर)। पीवीसी अनगिनत निर्माण अनुप्रयोगों के लिए लोकप्रिय है, विशेष रूप से: निर्माण, पाइप निर्माण, साइन निर्माण, विद्युत इन्सुलेशन, फर्नीचर, फर्श, कपड़े और तार रस्सी निर्माण।

polyethylene

पॉलीथीन दुनिया में सबसे ज्यादा इस्तेमाल होने वाला प्लास्टिक है। इसमें उच्च लचीलापन, उच्च प्रभाव शक्ति, कम घर्षण, बेहतर रासायनिक प्रतिरोध और अच्छा इन्सुलेशन गुण हैं। इसकी मुख्य कमियां हैं: कम कठोरता, कम शक्ति और कम कठोरता। अधिकतर, पॉलीथीन का उपयोग पैकेजिंग निर्माण के लिए किया जाता है।

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एक्रिलिक प्लास्टिक

ऐक्रेलिक प्लास्टिक थर्मोप्लास्टिक्स और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक हैं जो मेथैक्रेलिक एसिड या ऐक्रेलिक एसिड जैसे पदार्थों से बने होते हैं। वे पेंट्स, ऐक्रेलिक शीट्स, फिल्मों और राल चिपकने में उपलब्ध हैं। सामान्य तौर पर, प्लास्टिक का यह समूह है: पारदर्शी, यूवी प्रकाश प्रतिरोधी, मौसम प्रतिरोधी, स्थिर, रासायनिक प्रतिरोधी, रंगीन और टिकाऊ। अक्सर, निर्माता ऐक्रेलिक फैब्रिकेशन की ओर रुख करते हैं, जब वे ग्लास जैसे उत्पाद बनाना चाहते हैं, जैसे: हेडलाइट्स, टेललाइट्स, विंडो पैन्स, साइनबोर्ड्स, एलसीडी डिस्प्ले, सेल फोन स्क्रीन, बाथटब लाइनर और एक्वेरियम।

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प्लास्टिक निर्माण में प्रयुक्त मशीनरी

प्लास्टिक निर्माण प्रक्रियाओं को तकनीशियनों द्वारा मैन्युअल रूप से या कंप्यूटर नियंत्रित मशीनिंग उपकरण द्वारा स्वचालित रूप से किया जा सकता है। अधिकांश प्लास्टिक निर्माण प्रक्रियाओं को कंप्यूटर संख्यात्मक रूप से नियंत्रित (सीएनसी) सॉफ़्टवेयर द्वारा संचालित किया जाता है, जो कस्टम निर्माण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करता है। स्वचालित मशीनिंग उपकरण सभी लेकिन मानव त्रुटि को समाप्त करते हैं, बहुत तेज़ और कुशल हैं और जटिल, समान उत्पादों की उच्च मात्रा का उत्पादन कर सकते हैं।

प्लास्टिक असेंबली प्लास्टिक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें एक या एक से अधिक टुकड़ों को जोड़ना या जोड़ना शामिल है। इस प्रक्रिया में जोड़ने से पहले टुकड़ों को सटीक आकार और आकार में काटना शामिल हो सकता है; असेंबली में ही वेल्डिंग या बॉन्डिंग एडहेसिव हो सकते हैं।

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प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग एक कम्प्यूटरीकृत, संख्यात्मक नियंत्रण मशीन के माध्यम से प्लास्टिक के हिस्सों की मशीनिंग है। सीएनसी मशीन के माध्यम से मशीन भागों के लिए यह आम है, क्योंकि यह सटीकता और सटीकता का आश्वासन देता है।

प्लास्टिक निर्माण अनुप्रयोग

क्योंकि प्लास्टिक फैब्रिकेटर सभी प्लास्टिक उत्पादों का स्रोत हैं, इसलिए प्लास्टिक के घटकों का प्रत्येक उपभोक्ता उन पर निर्भर करता है ताकि वे उन गुणवत्ता वाले उत्पादों के निर्माण के लिए तैयार हो सकें जिनकी उन्हें आवश्यकता है। विशेष इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए प्लास्टिक वाशर जैसे स्टॉक उत्पादों से लेकर कस्टम उत्पादों तक सब कुछ एक फैब्रिकेटर द्वारा बनाया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्लास्टिक का उपयोग अक्सर बाहर किया जाता है क्योंकि यह अक्सर उच्च और निम्न तापमान दोनों का सामना कर सकता है, और कई धातुओं के विपरीत, पानी के संपर्क में आने पर ऑक्सीकरण नहीं करेगा।

प्लास्टिक निर्माण का उपयोग करने वाले उद्योगों के कुछ विशिष्ट उदाहरणों में शामिल हैं: रासायनिक प्रसंस्करण, निर्माण, सौंदर्य प्रसाधन, इलेक्ट्रॉनिक्स, साइन मेकिंग, फार्मास्युटिकल, मेडिकल, उपभोक्ता सामान, खिलौना निर्माण, पैकेजिंग, शिपिंग, ऑटोमोटिव, कृषि, वास्तु, खाद्य और पेय प्रसंस्करण, रेस्तरां, इंजीनियरिंग और प्रकाश उद्योग।

प्लास्टिक निर्माण उत्पादों का उत्पादन किया

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मशीनीकृत प्लास्टिक, इंजीनियरिंग प्लास्टिक, कस्टम प्लास्टिक और अन्य सभी प्लास्टिक उत्पाद प्लास्टिक निर्माण कार्यों द्वारा बनाए जाते हैं

औद्योगिक मशीन भागों और हार्डवेयर जैसे प्लास्टिक घटकों का उपयोग अक्सर विनिर्माण और औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है। इनके और अन्य उत्पादों की एक विस्तृत विविधता के उदाहरण जो प्लास्टिक निर्माण कर सकते हैं उनमें शामिल हैं: वाशर, एडेप्टर, बीयरिंग, बुशिंग, गाइड रिंग, इंसुलेटर, शिम, स्पेसर, ओ-रिंग, वियर रिंग, हार्डवेयर जैसे स्क्रू, नट और बोल्ट, प्लास्टिक टैंक और कंटेनर, प्रदर्शन रैक, खिलौने, बाड़े, गाड़ियां, ले जाने के मामले, पाउडर कोटिंग्स, शीसे रेशा शीट और संकेत।

प्लास्टिक निर्माण सेवाएँ और निर्मित प्लास्टिक उत्पाद प्रदान करने के अलावा, प्लास्टिक उद्योग विभिन्न प्रकार के वाणिज्यिक और उपभोक्ता प्लास्टिक को आकार देने वाले उत्पाद प्रदान करता है, जैसे प्लास्टिक कटर (प्लास्टिक को काटने के लिए धातु के ब्लेड)।

प्लास्टिक निर्माण का चयन करते समय विचार करने योग्य बातें

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सफल प्लास्टिक फैब्रिकेटर उद्योग की विभिन्न आवश्यकताओं के प्रति संवेदनशील हैं। उदाहरण के लिए, चिकित्सा और खाद्य उद्योगों में, प्लास्टिक दूषित प्रतिरोधी और गैर विषैले होना चाहिए। अपघर्षक रसायनों, वसा और तेलों के साथ-साथ शारीरिक तरल पदार्थों सहित कई अलग-अलग पदार्थों के संपर्क में आने के लिए उन्हें जलरोधी और गढ़ा जाना चाहिए। एक गुणवत्ता वाले प्लास्टिक निर्माता को खोजने के लिए जो आपकी आवश्यकताओं के प्रति संवेदनशील है, उन्हें देखें जिन्हें हमने इस पृष्ठ पर सूचीबद्ध किया है। उन सभी के पास पेशकश करने के लिए कुछ अलग है, और हमें विश्वास है कि आपके लिए सही प्लास्टिक निर्माण कंपनी उनमें से एक है। एक संभावित आपूर्तिकर्ता के साथ अपनी आवश्यकताओं पर चर्चा करने से पहले, हम आपको अपने विनिर्देशों (आपके बजट सहित) की एक सूची लिखने की सलाह देते हैं, ताकि जब आप एक उद्धरण की मांग कर रहे हों तो आप उपयोगी बातचीत कर सकें।

प्लास्टिक निर्माण शर्तें

ऐक्रेलिक

एक निर्मित प्लास्टिक सामग्री जो पारदर्शिता, रंग-स्थिरता और मौसम प्रतिरोध प्रदान करती है। आप इस सामग्री प्रकार को आईक्यूएस डायरेक्टरी पर पा सकते हैं।

additive

पदार्थ जो बहुलक रेजिन की विशेषताओं को संशोधित करते हैं। विभिन्न प्रकार के योजक में चिपचिपापन संशोधक, रंजक, भराव और अभिकर्मक शामिल हैं।

जिल्दसाज़

एक पदार्थ, जैसे राल, जो सामग्री को एक साथ बांधता है। बाइंडर्स सतह कोटिंग्स के लिए यांत्रिक शक्ति जमना और आसंजन प्रदान करते हैं या स्थिरता की गारंटी देते हैं।

रिश्ते की ताक़त

आसंजन की मात्रा जो बंधी हुई सतहों को जोड़ती है।

ब्राइटनर

एक योजक जो प्लास्टिक निर्माण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक कोटिंग्स को चमकदार या चिकना बनाने के लिए बढ़ाता है।

उत्प्रेरक

एक पदार्थ जो रासायनिक अभिक्रिया की गति को इतना बदल देता है कि उसकी अपनी संरचना में कोई स्थायी परिवर्तन नहीं होता है। यह शब्द एक ऐसे पदार्थ को भी संदर्भित करता है जो प्राथमिक अभिकारकों की मात्रा के विपरीत छोटी मात्रा में पेश किए जाने पर एक यौगिक के इलाज में काफी वृद्धि करता है।

रंजक और रंजक

Additives जो प्लास्टिक के रंग को बदलते हैं। कलरेंट और पिगमेंट में रेजिन कलर प्रीमिक्स या पाउडर शामिल हैं

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रंग स्थिरता

पर्यावरणीय परिस्थितियों के कारण सामान्य रूप से गिरावट का विरोध करने के लिए सतह कोटिंग की क्षमता।

कंपाउंडिंग

अंतिम बनाने के लिए सभी आवश्यक पदार्थों के साथ बहुलक को मिश्रित करने की आवश्यक प्रक्रिया

प्लास्टिक निर्मित उत्पाद।

कम्पोजिट

एक प्लास्टिक संरचनात्मक पदार्थ जो सामग्रियों का मिश्रण होता है, आमतौर पर थर्मोप्लास्टिक राल या थर्मोसेट और एक मजबूत तत्व। समग्र भी एक बहुलक राल के भीतर एक मजबूत फाइबर को संदर्भित करता है; किसी भी स्थिति में, सामूहिक परिणाम पृथक तत्वों से अधिक होता है।

दबाव की शक्ति

किसी भी कुचल बल का सामना करने के लिए किसी भी सामग्री की क्षमता।

निरंतर सेवा तापमान

अधिकतम तापमान जिसमें एक सामग्री कई अनुप्रयोगों और व्यापक अवधि के लिए मज़बूती से कार्य करने में सक्षम होती है। निर्माता लंबी अवधि की अवधि को लगातार परिभाषित नहीं करते हैं।

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कपलिंग एजेंट

एक सामग्री जो राल और खनिज फाइबर या शीसे रेशा के बीच एक रासायनिक पुल बनाने के लिए एक इंटरफेस के रूप में कार्य करती है। कपलिंग एजेंट बॉन्डिंग बढ़ाते हैं।

इलाज

अधिक स्थिरता और उपयोगिता की स्थिति में पॉलिमर के गुणों को बदलने की प्रक्रिया। इलाज विकिरण, गर्मी या रासायनिक योजक के साथ प्रतिक्रिया के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

गैर-परतबंदी

एक समग्र की परतों को डिस्कनेक्ट करने की प्रक्रिया।

फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ एंड यील्ड

झुकने की स्थिति में फ्रैक्चरिंग का विरोध करने के लिए प्लास्टिक सामग्री की क्षमता की गणना।

प्रवाह लाइन

इसे "वेल्ड लाइन" भी कहा जाता है, यह मोल्डेड प्लास्टिक पर एक स्कोर है जो मोल्डिंग प्रक्रिया में दो प्रवाह मोर्चों के संपर्क से होता है।

बनाने

वह प्रक्रिया जिसमें प्लास्टिक के मौजूदा आकार को दूसरे पसंदीदा आकार में बदल दिया जाता है।

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बनाने

हीट स्टेबलाइजर्स

योजक जो गर्मी के संपर्क के किसी भी नकारात्मक प्रभाव का प्रतिरोध करने के लिए सामग्री की क्षमता को बढ़ाते हैं। सामग्री के समग्र सेवा तापमान को बढ़ाने के लिए हीट स्टेबलाइजर्स का उपयोग किया जाता है।

प्रभाव संशोधक

प्रभाव के बल का विरोध करने के लिए सामग्री की क्षमता बढ़ाने के लिए उपयोग किए जाने वाले योजक।

टुकड़े टुकड़े में

एक मोल्ड में बहुलक और सुदृढीकरण की परतों का एक क्रम डालने की प्रक्रिया। परिणामी उत्पाद को लैमिनेंट कहा जाता है।

परत

लैमिनेट या ले अप की एक परत।

जमा करना

एक प्रक्रिया जिसमें एक भाग का उत्पादन करने के लिए बहुलक राल और अन्य सुदृढीकरण की परतें मोल्ड पर लागू होती हैं।

जमा करना

ढाला भाग

प्राथमिक प्रसंस्करण द्वारा उत्पादित प्लास्टिक के हिस्से। मोल्ड किए गए हिस्सों को अक्सर फिनिशिंग ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं होती है

पॉलीमर

एक श्रृंखला अणु जो आमतौर पर प्लास्टिक में पाया जाता है और मोनोमर्स से निर्मित लंबी आणविक श्रृंखलाओं से बना होता है, जो दोहराए जाने वाले बिल्डिंग ब्लॉक्स के रूप में होता है।

प्रबलित प्लास्टिक

संरचना में उच्च शक्ति भराव के एम्बेडिंग के परिणामस्वरूप, यांत्रिक गुणों में वृद्धि के साथ प्लास्टिक की सामग्री।

सैंडविच निर्माण

उनके बीच एक संरचनात्मक कोर सामग्री के साथ दो टुकड़े टुकड़े परतों का एक सम्मिश्रण। सैंडविच निर्माण कठोर, हल्के ढांचे का निर्माण करता है।

चादर

सतत फेज वाला प्लास्टिक जो इस प्रकार बनता है कि लंबाई और चौड़ाई के अनुपात में मोटाई बेहद कम होती है। विशेष रूप से, एक शीट 0.25 मिमी से अधिक है।

तनाव दरार

एक आंतरिक या बाहरी दरार जो कम समय की यांत्रिक शक्ति से कम तन्यता तनाव से उत्पन्न होती है।

टैकिफायर

योजक जो किसी सामग्री की बंधन क्षमता या चिपकने को बढ़ाते हैं।

तनन पराभव सामर्थ्य

उपज देने से पहले खींचने वाले भार के संपर्क में आने पर सामग्री का उच्चतम तनाव प्रतिरोध कर सकता है।

टेन्साइल ब्रेक स्ट्रेंथ

टूटने से पहले स्ट्रेचिंग लोड के संपर्क में आने पर सामग्री का उच्चतम तनाव प्रतिरोध कर सकता है।

थर्माप्लास्टिक

प्लास्टिक की एक श्रेणी जो गर्मी और ठंड से नरम या कठोर होने में सक्षम होती है। ये सामग्रियां, जिनमें पीवीसी, नायलॉन, पॉलीस्टाइरीन और पॉलीकार्बोनेट शामिल हैं, एक परिवर्तन से गुजरती हैं जो रासायनिक के विपरीत मुख्य रूप से भौतिक है। आप यहां थर्मोप्लास्टिक सामग्री पा सकते हैं।

वारपेज

आंतरिक तनावों में एक असंगत परिवर्तन, जो सामग्री के विरूपण या विकृति का कारण बनता है।