थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग के संकोचन को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं:
1. थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, क्रिस्टलीकरण, मजबूत आंतरिक तनाव, प्लास्टिक भाग में जमे हुए बड़े अवशिष्ट तनाव और मजबूत आणविक अभिविन्यास के कारण होने वाले आयतन परिवर्तन के कारण, संकोचन दर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में बड़ी होती है, जिसमें संकोचन दर और स्पष्ट दिशात्मकता की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। इसके अलावा, मोल्डिंग, एनीलिंग या आर्द्रता नियंत्रण उपचार के बाद संकोचन दर आम तौर पर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में अधिक होती है।
2. प्लास्टिक भागों की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघली हुई सामग्री और मोल्ड गुहा की सतह के संपर्क में बाहरी परत तुरंत ठंडी हो जाती है और कम घनत्व वाला ठोस खोल बन जाता है। प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, प्लास्टिक की भीतरी परत धीरे-धीरे ठंडी होकर उच्च घनत्व वाली ठोस परत बनाती है जिसमें बड़ी सिकुड़न होती है। इसलिए मोटी दीवारों, धीमी गति से ठंडा होने और उच्च घनत्व वाली परतों वाले लोग अधिक सिकुड़ेंगे। इसके अलावा, आवेषण की उपस्थिति या अनुपस्थिति, साथ ही आवेषण का लेआउट और मात्रा, सीधे सामग्री प्रवाह, घनत्व वितरण और संकोचन प्रतिरोध की दिशा को प्रभावित करते हैं। इसलिए, प्लास्टिक भागों की विशेषताओं का संकोचन के आकार और दिशात्मकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
3. फ़ीड इनलेट का रूप, आकार और वितरण सीधे सामग्री प्रवाह की दिशा, घनत्व वितरण, दबाव धारण और सिकुड़ने के प्रभाव और निर्माण समय को प्रभावित करते हैं। यदि फ़ीड इनलेट को सीधे खिलाया जाता है या इसका क्रॉस-सेक्शन बड़ा है (विशेष रूप से मोटा क्रॉस-सेक्शन), तो सिकुड़न छोटी होती है लेकिन दिशात्मकता बड़ी होती है। यदि फ़ीड इनलेट चौड़ा और छोटा है, तो दिशात्मकता छोटी होती है। फ़ीड इनलेट के करीब या सामग्री प्रवाह की दिशा के समानांतर वाले लोगों में अधिक सिकुड़न का अनुभव होता है।