रबर वाल्व क्या हैं?
रबर वाल्व द्रव नियंत्रण घटकों को संदर्भित करते हैं जहां सीलिंग या गीला तत्व इलास्टोमेर से बना होता है। इस श्रेणी में मोल्डेड वन-वे रबर चेक वाल्व (डकबिल, अम्ब्रेला, क्रॉस स्लिट), रबर लाइन वाले औद्योगिक वाल्व, रबर डायाफ्राम और रबर सीटेड बटरफ्लाई वाल्व शामिल हैं। इलास्टोमेर वाल्व का मुख्य लाभ धातु वाल्व भागों के सरल चालू/बंद स्विचिंग के बजाय लोचदार सीलिंग, मीडिया अलगाव और संक्षारण प्रतिरोध में निहित है।
सभी धातु वाल्वों के विपरीत, गीली सतह को रबर द्वारा पूरी तरह से संरक्षित किया जा सकता है। प्रक्रिया द्रव केवल इलास्टोमेर को छूता है, धातु के शरीर, तने और एक्चुएटर से संक्षारक, अपघर्षक या शुद्ध मीडिया को अलग करता है। यह डिज़ाइन ग्रंथि पैकिंग के रिसाव के जोखिमों और क्रॉस{3}संदूषण को दूर करता है, जो प्रमुख कारण है कि रबर वाल्वों को रासायनिक, जल उपचार, भोजन और पेय, और घोल प्रणालियों में व्यापक रूप से अपनाया जाता है।
मुख्य प्रकार एवं कार्य सिद्धांत
1. डकबिल रबर चेक वाल्व
स्वतः{{0}एक्चुएटेड वन{{1}वे वाल्व, स्प्रिंग की आवश्यकता नहीं। आगे द्रव दबाव बिल खोलता है; विपरीत दबाव और रबर की लोच होठों को कसकर बंद कर देती है। कम क्रैकिंग दबाव, कॉम्पैक्ट संरचना, कोई रखरखाव नहीं। जल निकासी, सीवेज, वेंटिंग और कम दबाव वाले तरल/गैस बैकफ्लो की रोकथाम में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
2. छाता रबर चेक वाल्व
छोटा सा ढाला हुआ इलास्टोमेर वाल्व। फॉरवर्ड फ्लो अम्ब्रेला डिस्क को ऊपर उठाता है; बैकफ्लो इसे सीट के खिलाफ दबाता है। आम तौर पर एयर वेंट, लिक्विड नॉन{2}रिटर्न, चिकित्सा उपकरणों और घरेलू तरल असेंबलियों के लिए आंतरिक उपकरणों को एकीकृत किया जाता है।
3. रबर लाइन्ड डायाफ्राम वाल्व
लचीला रबर डायाफ्राम सीलिंग झिल्ली और विभाजन दोनों के रूप में कार्य करता है। एक्चुएटर शटऑफ़ के लिए डायाफ्राम को वियर पर दबाता है। गीला शरीर पूरी तरह से रबर से ढका हुआ है। संक्षारक मीडिया, घोल, ठोस {{3}युक्त द्रव और उच्च शुद्धता वाली पाइपलाइनों के लिए आदर्श। बबल-टाइट शटऑफ़ और आसान डायाफ्राम प्रतिस्थापन इसकी मुख्य ताकत हैं।
4. रबर सीटेड बटरफ्लाई वाल्व
वाल्व बॉडी के अंदर फुल रबर लाइनर/सीटिंग स्लीव टाइट सीलिंग बनाता है। हल्का टॉर्क, बड़ा व्यास उपलब्ध, पानी, अपशिष्ट जल और सामान्य रासायनिक पाइपलाइनों के लिए उपयोग किया जाता है।
इलास्टोमेर सामग्री चयन गाइड (महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग अनुभाग)
सामग्री का चयन सेवा जीवन, रासायनिक अनुकूलता और तापमान सीमा निर्धारित करता है। कोई सार्वभौमिक "सर्वश्रेष्ठ रबर" नहीं है; सही ग्रेड प्रक्रिया मीडिया, तापमान और दबाव पर निर्भर करता है।
- ईपीडीएम (एथिलीन प्रोपलीन)
गर्म पानी, भाप, ओजोन और मौसम की उम्र बढ़ने के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध। हल्के एसिड, पानी आधारित समाधानों के साथ संगत। खनिज तेल, ईंधन और हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स के लिए उपयुक्त नहीं है। जल उपचार, एचवीएसी और बाहरी पाइपलाइनों के लिए सामान्य। कार्य सीमा: लगभग . -40 डिग्री ~ +150 डिग्री
- एनबीआर (नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर)
अच्छा तेल और ईंधन प्रतिरोध, लागत प्रभावी मानक इलास्टोमेर। पेट्रोलियम तेलों और हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के साथ अच्छा काम करता है। ओजोन, कीटोन्स और मजबूत ऑक्सीडेंट के प्रति खराब प्रतिरोध। तेल स्थानांतरण के लिए, सामान्य हाइड्रोलिक सिस्टम। कार्य सीमा: लगभग . -30 डिग्री ~ +120 डिग्री
- एनआर प्राकृतिक रबर
उच्च लोच, उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध। ठोस कणों के साथ घोल, खनन लुगदी के लिए उपयुक्त। तेल, ओजोन और अधिकांश रसायनों के मुकाबले कमजोर। कार्य सीमा: लगभग . -40 डिग्री ~ +85 डिग्री
- ब्यूटाइल रबर (आईआईआर)
बेहद कम गैस पारगम्यता, कमजोर एसिड के लिए अच्छा प्रतिरोध। वैक्यूम, गैस सीलिंग और फॉस्फोरिक एसिड मीडिया के लिए पसंदीदा।
- सिलिकॉन (VMQ)
व्यापक तापमान सहनशीलता, भोजन श्रेणी एवं जैव अनुकूल ग्रेड उपलब्ध। गैर -विषाक्त, कम गंध। स्वच्छ पानी, भोजन, दवा और चिकित्सा उपकरणों के लिए काम करता है। संकेंद्रित सॉल्वैंट्स और हाइड्रोकार्बन तेलों के प्रति सीमित प्रतिरोध। कार्य सीमा: लगभग . -60 डिग्री ~ +200 डिग्री
- एफकेएम फ्लोरोएलास्टोमेर
आक्रामक मीडिया, संकेंद्रित एसिड, सॉल्वैंट्स और तेलों के लिए उच्च तापमान और मजबूत रासायनिक प्रतिरोध। कठोर रासायनिक प्रक्रियाओं के लिए प्रीमियम सामग्री। कार्य सीमा: लगभग . -20 डिग्री ~ +200 डिग्री
कोर परफॉरमेंस मेट्रिक्स इंजीनियरों की परवाह है
1. क्रैकिंग दबाव: वाल्व खोलने के लिए न्यूनतम आगे का दबाव। कम दबाव वाले वेंट और जल निकासी प्रणालियों के लिए महत्वपूर्ण। हम क्रैकिंग दबाव को <1 kPa से निर्दिष्ट मान तक अनुकूलित करते हैं।
2. जकड़न को बंद करें: रेटेड रिवर्स दबाव के तहत बुलबुला -टाइट सीलिंग।
3. चक्र जीवन: बार-बार खोलने और बंद करने पर थकान प्रतिरोध। बैच उत्पादन से पहले मोल्डेड रबर वाल्वों का लंबे समय तक चक्र की थकान के लिए परीक्षण किया जाता है।
4. घर्षण प्रतिरोध: रेत या ठोस कणों वाले स्लरी मीडिया के लिए।
5. संपीड़न सेट: निरंतर संपीड़न के तहत लंबे समय तक - अवधि का लोचदार प्रतिधारण; कम संपीड़न सेट वर्षों तक स्थिर सीलिंग की गारंटी देता है।
6. प्रमाणन विकल्प: चिकित्सा और बायोप्रोसेस उपयोग के लिए एफडीए खाद्य संपर्क, आरओएचएस, पहुंच, यूएसपी कक्षा VI।
विशिष्ट उद्योग अनुप्रयोग
- जल एवं अपशिष्ट जल: बैकफ़्लो रोकथाम, सीवेज डिस्चार्ज, वर्षा जल अतिप्रवाह, रासायनिक खुराक लाइनें
- रासायनिक प्रसंस्करण: संक्षारक तरल, एसिड/क्षार स्थानांतरण, घोल पाइपलाइन
- खाद्य एवं पेय पदार्थ: स्वच्छ द्रव नियंत्रण, स्वच्छता रहित {{0}वापसी
- फार्मास्युटिकल और मेडिकल: कम दबाव वाली गैस/तरल जांच, डिस्पोजेबल और पुन: प्रयोज्य तरल संयोजन
- खनन एवं खनिज: अपघर्षक गूदा, घोल परिवहन
- सामान्य उद्योग: वायवीय वेंटिंग, उपकरण एंटी-साइफन सुरक्षा
विफलता के सामान्य कारण और उनसे कैसे बचें
1. अधिकांश रबर वाल्व की असामयिक विफलता गलत सामग्री चयन के कारण होती है, न कि विनिर्माण दोष के कारण।
2. रासायनिक असंगति: मीडिया के कारण इलास्टोमेर सूज जाता है, सख्त हो जाता है या टूट जाता है। विनिर्देशन से पहले हमेशा अनुकूलता समीक्षा चलाएँ।
3. इलास्टोमेर सीमा से परे अत्यधिक तापमान: त्वरित उम्र बढ़ने और लोच का स्थायी नुकसान।
4. सीलिंग लिप/डायाफ्राम को काटने वाले ठोस कण: उच्च घर्षण ग्रेड चुनें या अपस्ट्रीम में निस्पंदन जोड़ें।
5. अधिक दबाव या वैक्यूम अधिभार: डिज़ाइन की गई विरूपण सीमा से अधिक है।
6. अनुचित स्थापना: संयोजन के दौरान मरोड़ना, पिंच करना, या गलत संरेखण।
हमारी इंजीनियरिंग टीम केवल मानक कैटलॉग आइटम उद्धृत करने के बजाय इष्टतम इलास्टोमेर ग्रेड और वाल्व ज्यामिति की सिफारिश करने के लिए मीडिया संरचना, ऑपरेटिंग तापमान, कामकाजी दबाव और चक्र स्थितियों की समीक्षा करती है।