1. मूल प्रक्रिया
आधुनिक उद्योग, विशेष रूप से रासायनिक उद्योग के तेजी से विकास के साथ, रबर उत्पादों के कई प्रकार हैं, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया मूल रूप से समान है। उत्पाद सामान्य ठोस रबर (कच्चे रबर) से बना है, और इसकी उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से शामिल हैं:
कच्चे माल की तैयारी → स्थिरीकरण → सानना → बनाना → वल्कनीकरण → ड्रेसिंग → निरीक्षण
2. कच्चा माल
रबर उत्पादों की मुख्य सामग्री कच्चे रबर, कंपाउंडिंग एजेंट, फाइबर सामग्री और धातु सामग्री हैं। कच्चा रबर मूल सामग्री है; कंपाउंडिंग एजेंट एक सहायक सामग्री है जिसे रबर उत्पाद के कुछ गुणों में सुधार करने के लिए जोड़ा जाता है; फाइबर सामग्री (कपास, सन, ऊन और विभिन्न रेयान, सिंथेटिक फाइबर) और धातु सामग्री (स्टील वायर, कॉपर वायर) यह रबर उत्पादों के लिए कंकाल सामग्री के रूप में यांत्रिक शक्ति को बढ़ाने और उत्पाद संशोधन को सीमित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
कच्चे माल की तैयारी में, सूत्र के अनुसार सामग्री को तौलना चाहिए। कच्चे रबर और कंपाउंडिंग एजेंट को एक-दूसरे के साथ समान रूप से मिश्रित करने की अनुमति देने के लिए, कुछ सामग्रियों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है:
1. मूल प्रक्रिया
आधुनिक उद्योग, विशेष रूप से रासायनिक उद्योग के तेजी से विकास के साथ, रबर उत्पादों के कई प्रकार हैं, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया मूल रूप से समान है। उत्पाद सामान्य ठोस रबर (कच्चे रबर) से बना है, और इसकी उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से शामिल हैं:
कच्चे माल की तैयारी → स्थिरीकरण → सानना → बनाना → वल्केनाइजेशन → आराम करना → परीक्षण
2. कच्चे माल की तैयारी
रबर उत्पादों की मुख्य सामग्री कच्चे रबर, कंपाउंडिंग एजेंट, फाइबर सामग्री और धातु सामग्री हैं। कच्चा रबर मूल सामग्री है; कंपाउंडिंग एजेंट एक सहायक सामग्री है जिसे रबर उत्पाद के कुछ गुणों में सुधार करने के लिए जोड़ा जाता है; फाइबर सामग्री (कपास, सन, ऊन और विभिन्न रेयान, सिंथेटिक फाइबर) और धातु सामग्री (स्टील वायर, कॉपर वायर) यह रबर उत्पादों के लिए कंकाल सामग्री के रूप में यांत्रिक शक्ति को बढ़ाने और उत्पाद संशोधन को सीमित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
कच्चे माल की तैयारी में, सूत्र के अनुसार सामग्री को तौलना चाहिए। कच्चे रबर और कंपाउंडिंग एजेंट को एक-दूसरे के साथ समान रूप से मिश्रित करने की अनुमति देने के लिए, कुछ सामग्रियों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है:
कच्चे रबर को 60--70 डिग्री सेल्सियस ओवन में नरम किया जाना चाहिए, फिर रबर में काटकर छोटे टुकड़ों में तोड़ दिया जाना चाहिए;
बल्क कंपाउंडिंग एजेंट जैसे पैराफिन, स्टीयरिक एसिड, रॉसिन आदि को कुचल दिया जाना चाहिए;
यदि ख़स्ता कंपाउंडिंग एजेंट में यांत्रिक अशुद्धियाँ या मोटे कण होते हैं, तो इसकी जांच की जानी चाहिए।
तरल यौगिक एजेंट (पाइन टार, कूमरोन) को गर्मी, पिघल, वाष्पित पानी, और फिल्टर अशुद्धियों की आवश्यकता होती है;
कंपाउंडिंग एजेंट को सुखाया जाना चाहिए, अन्यथा एग्लोमरेट और मिश्रण को फैलाना आसान है और जब यह समान रूप से फैलाया नहीं जाता है, और बुलबुले वल्कनीकरण के दौरान उत्पन्न होते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है;
3. वशीकरण
कच्चे रबर लोचदार है और प्रसंस्करण के दौरान आवश्यक गुणों (प्लास्टिसिटी) का अभाव है, इसलिए इसे संसाधित करना आसान नहीं है। अपनी प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए, कच्चे रबर को प्लास्टिकयुक्त किया जाता है; इस प्रकार, यौगिक एजेंट आसानी से सानना के दौरान कच्चे रबर में समान रूप से फैलाया जाता है; एक ही समय में, यह फाइबर कपड़े के अंदर कैलेंडिंग और मोल्डिंग प्रक्रिया (घुसपैठ) और मोल्डिंग तरलता के दौरान रबर की पारगम्यता के सुधार में भी योगदान देता है। प्लास्टिसिटी बनाने के लिए कच्चे रबर के लंबे-चेन अणुओं को नीचा दिखाने की प्रक्रिया को मैस्टिकेशन कहा जाता है। कच्चे प्लास्टिक मैस्टिककरण के दो प्रकार हैं: मैकेनिकल मैस्टिक और थर्माप्लास्टिक रिफाइनिंग। यांत्रिक स्थिरीकरण, लंबी श्रृंखला के रबर अणुओं के क्षरण को कम करने और एक अपेक्षाकृत लोचदार राज्य से एक प्लास्टिक राज्य में यांत्रिक एक्सट्रूज़न और प्लास्टिक के अपेक्षाकृत कम तापमान पर घर्षण द्वारा बदलने की प्रक्रिया है। थर्माप्लास्टिक कच्चे रबर में गर्म संपीड़ित हवा की शुरूआत है। गर्मी और ऑक्सीजन की कार्रवाई के तहत, लंबी श्रृंखला के अणुओं का क्षरण कम होता है, जिससे प्लास्टिसिटी प्राप्त होती है।
4. मिश्रण
विभिन्न उपयोग की शर्तों के अनुकूल होने के लिए, विभिन्न गुण प्राप्त करते हैं, और रबर उत्पादों के प्रदर्शन में सुधार करने और लागत को कम करने के लिए, कच्चे रबर में विभिन्न यौगिक एजेंटों को जोड़ना आवश्यक है। मिश्रण एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें मैस्टिक के बाद कच्चे रबर को एक मिश्रित एजेंट के साथ मिलाया जाता है, एक रबर मिक्सिंग मशीन में रखा जाता है, और यांत्रिक रूप से कच्चे रबर में कंपाउंडिंग एजेंट को पूरी तरह और समान रूप से फैलाने के लिए मिलाया जाता है। रबर उत्पादों के उत्पादन में मिश्रण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। यदि मिश्रण एक समान नहीं है, तो रबर और कंपाउंडिंग एजेंटों का प्रभाव पूरी तरह से समाप्त नहीं हो सकता है, जो उत्पादों के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। मिश्रण के बाद प्राप्त यौगिक को रबर यौगिक कहा जाता है। यह विभिन्न रबर उत्पादों के निर्माण के लिए एक अर्ध-तैयार सामग्री है। इसे आमतौर पर रबर कंपाउंड के रूप में जाना जाता है। इसे आमतौर पर कमोडिटी के रूप में बेचा जाता है। क्रेता सीधे रबर यौगिक का निर्माण कर सकता है। रबर उत्पादों की जरूरत सूत्र के आधार पर, मिश्रण में विभिन्न गुणों के साथ विभिन्न ग्रेड और किस्मों की एक श्रृंखला होती है और एक विकल्प प्रदान करता है।
5. गठन
रबर उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, विभिन्न आकार और विभिन्न आकार की प्रक्रियाओं की एक किस्म को एक कैलेंडर या एक एक्सट्रूडर द्वारा निर्मित किया जाता है, जिसे गठन कहा जाता है। मोल्डिंग तरीके हैं:
कैलेंडरिंग सरल शीट और प्लेट उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। यह एक रबड़ के यौगिक को एक निश्चित आकार और एक निश्चित आकार में एक कैलेंडर द्वारा दबाने की एक विधि है, जिसे कैलेंडर मोल्डिंग कहा जाता है। कपड़ा फाइबर सामग्री में उपयोग किए जाने वाले कुछ कपड़ा उत्पादों (जैसे टायर, टेप, होसेस,) को गोंद की पतली परत (जिसे फाइबर पर गोंद या गोंद भी कहा जाता है) के साथ लेपित किया जाना चाहिए, और गोंद कोटिंग की प्रक्रिया आम तौर पर पूरी हो जाती है कैलेंडर। फाइबर सामग्री को सूखने और कैलेंड करने से पहले डुबाना पड़ता है। सुखाने का उद्देश्य फाइबर सामग्री की पानी की मात्रा को कम करना (पानी और फोम के वाष्पीकरण से बचने के लिए) और फाइबर सामग्री के तापमान में वृद्धि को शांत करने की प्रक्रिया की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है। फाइबर सामग्री और रबर यौगिकों के संबंध गुणों में सुधार करने के लिए गोंद को लटकाने से पहले डिपिंग एक आवश्यक प्रक्रिया है।
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग अधिक जटिल रबर उत्पादों के लिए, जैसे टायर चलना, नली और तार की सतह कोटिंग के लिए, इसे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग द्वारा निर्मित किया जाना चाहिए। यह रबड़ के एक निश्चित प्लास्टिसिटी को एक्सट्रूडर के हॉपर में डालना है, और स्क्रू के बाहर निकालना के तहत इसे विभिन्न प्रकार के मुंह के आकार (जिसे टेम्पलेट भी कहा जाता है) द्वारा निचोड़ना है। पहले, रबर को नरम और आसानी से बाहर निकालने के लिए परिसर को पहले से गरम करना पड़ता था, जिसके परिणामस्वरूप रबर उत्पाद एक चिकनी सतह और सटीक आयामों के साथ होता था।
मोल्डिंग यह भी विभिन्न आकार (जैसे कप और मुहरों) के रबर उत्पादों के निर्माण के लिए एक मोल्डिंग विधि का उपयोग करने के लिए, और एक ढाला महिला और पुरुष मोल्ड के माध्यम से एक साँचे में रबर बनाने के लिए संभव है।
6. सल्फर
प्लास्टिक रबर को लोचदार रबर में बदलने की प्रक्रिया को वल्केनाइजेशन कहा जाता है। यह एक निश्चित मात्रा में वल्केनाइजिंग एजेंट (जैसे सल्फर, वल्केनाइजेशन एक्सेलेरेटर, आदि) को कच्चे रबर (वल्कनाइजेशन टैंक में) से बने अर्द्ध-तैयार उत्पाद में जोड़ने के लिए निर्दिष्ट ताप और ताप संरक्षण में एक तापमान का कारण बनता है। कच्चे रबर के रैखिक अणु एक "सल्फर ब्रिज" बनाकर एक नेटवर्क संरचना बनाने के लिए एक दूसरे को क्रॉसलिंक करते हैं, जिससे प्लास्टिक के यौगिक को उच्च लोच वाले वल्कनीजेट में बनाया जाता है। चूंकि क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड मुख्य रूप से सल्फर से बना है, इसलिए इसे "वल्केनाइजेशन" कहा जाता है। सिंथेटिक रबर के तेजी से विकास के साथ, सल्फर, कार्बनिक पॉलीसल्फाइड्स, पेरोक्साइड, और धातु ऑक्साइड के अलावा, वल्केनाइजिंग एजेंटों की कई किस्में हैं। रुको। इसलिए, रैखिक संरचना के प्लास्टिक रबर को तीन आयामी नेटवर्क संरचना के लोचदार रबर में परिवर्तित करने की प्रक्रिया को वल्केनाइजेशन कहा जाता है। कोई भी पदार्थ जो रबर सामग्री में "पुल" कर सकता है उसे "वल्केनाइजिंग एजेंट" कहा जाता है।
वल्केनाइज्ड इलास्टिक रबर को वल्केनाइज्ड रबर कहा जाता है, जिसे सॉफ्ट रबर भी कहा जाता है। इसे आमतौर पर "रबर" कहा जाता है। रबर प्रसंस्करण में वल्केनाइजेशन सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। वांछित प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए विभिन्न रबर उत्पादों को वल्केनाइज्ड किया जाना चाहिए। Unvulcanized रबर का उपयोग में कोई उपयोग मूल्य नहीं है, लेकिन कम सल्फर (वल्कनीकरण की पर्याप्त डिग्री नहीं, अपर्याप्त वल्केनाइजेशन समय, इष्टतम स्थितियों को प्राप्त करने में विफलता) और ज़ुल्म (वल्केनाइज़ेशन समय से अधिक), प्रदर्शन काफी कम हो जाता है। रबड़ का प्रदर्शन नीचा होता है। इसलिए, वल्केनाइज्ड समय को वल्केनाइज्ड रबर उत्पादों के सर्वोत्तम प्रदर्शन और सबसे लंबे समय तक सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
7. सहायक उपाय
प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में अतिरिक्त उपाय जोड़े जाने चाहिए:
7.1 ताकत में वृद्धि - हार्ड कार्बन ब्लैक के साथ, फेनोलिक राल के साथ मिलाया जाता है;
7.2 पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाएं - कठोर कार्बन ब्लैक के साथ;
7.3 उच्च हवा की जकड़न आवश्यकताओं - कम अस्थिर घटकों का उपयोग करें;
7.4 वृद्धि गर्मी प्रतिरोध - एक नई vulcanization प्रक्रिया का उपयोग;
7.5 ठंड प्रतिरोध को बढ़ाता है - कच्चे रबर की जड़े सेटिंग के माध्यम से, क्रिस्टलीकरण की प्रवृत्ति को कम करता है, कम तापमान प्रतिरोधी प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करता है;
7.6 लौ प्रतिरोध में वृद्धि - कोई ज्वलनशील योजक, कम सॉफ़्नर, ज्वाला मंदक (जैसे सुरमा ट्राइऑक्साइड)
7.7 ऑक्सीजन प्रतिरोध और ओजोन प्रतिरोध में वृद्धि - पी-डायमाइन सुरक्षात्मक एजेंट का उपयोग;
7.8 विद्युत इन्सुलेशन में सुधार - एंटीस्टैटिक एजेंट के साथ उच्च-संरचना भराव या धातु पाउडर का उपयोग करें;
7.9 चुंबकीय गुणों में सुधार - एक भराव के रूप में स्ट्रोंटियम आयरन ऑक्साइड पाउडर, एल्यूमीनियम निकल लोहा पाउडर, लोहे स्ट्रोंटियम पाउडर आदि का उपयोग करें;
7.10 पानी के प्रतिरोध में सुधार - कम पानी अवशोषण भराव (जैसे बेरियम सल्फेट, मिट्टी) के साथ सीसा ऑक्साइड या राल वल्कनीकरण प्रणाली का उपयोग करें;
7.11 तेल प्रतिरोध में सुधार - पूरी तरह से क्रॉस-लिंकिंग, कम प्लास्टिसाइज़र;
7.12 एसिड और क्षार प्रतिरोध में सुधार - बहुउद्देश्यीय भराव;
7.13 उच्च वैक्यूम में सुधार करें - कम-अस्थिरता योजक का उपयोग करें;
7.14 कठोरता कम करें - सॉफ़्नर भरने की एक बड़ी मात्रा
8. ऑटोमोबाइल में रबर उत्पादों और उनके अनुप्रयोग का वर्गीकरण
रबर उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और इनमें कई किस्में होती हैं। उद्देश्य के अनुसार, यह आमतौर पर दो श्रेणियों में विभाजित है: औद्योगिक और नागरिक। औद्योगिक रबर उत्पादों में मुख्य रूप से शामिल हैं: टायर, टेप, होसेस, ऑफसेट प्लेट, टेप और टेप उत्पाद, सील, कंपन नम, लेटेक्स उत्पाद, हार्ड रबर उत्पाद, रबर इन्सुलेशन उत्पाद, रबर रोलर्स और रबर लाइनिंग।