प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया प्रवाह
प्लास्टिक एक्सट्रूज़न एक सतत, उच्च दक्षता वाली मोल्डिंग विधि है जिसका उपयोग मुख्य रूप से पाइप, प्रोफाइल, फिल्म, शीट और तार/केबल कोटिंग्स का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। मूल प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:
**कच्चा माल तैयार करना और सुखाना**
फॉर्मूलेशन के अनुसार प्लास्टिक छर्रों (उदाहरण के लिए, पीवीसी, पीई, पीपी, एबीएस) को मास्टरबैच, स्टेबलाइजर्स और स्नेहक जैसे एडिटिव्स के साथ मिलाएं।
तैयार उत्पाद में बुलबुले या सामग्री के क्षरण को रोकने के लिए नमी को रोकने के लिए सूखी हीड्रोस्कोपिक सामग्री (उदाहरण के लिए, पीए, पीईटी)।
**एक्सट्रूडर हीटिंग और स्क्रू प्लास्टिकाइजेशन**
फीडिंग: मिश्रित सामग्री हॉपर के माध्यम से एक्सट्रूडर बैरल में प्रवेश करती है।
संवहन और संपीड़न: घूमने वाला पेंच सामग्री को आगे की ओर धकेलता है; बाहरी बैरल हीटर और आंतरिक घर्षण कतरनी गर्मी के संयुक्त प्रभाव में सामग्री धीरे-धीरे पिघलती है।
समरूपीकरण: एक समान पिघलने और दबाव बनाने के लिए सामग्री को स्क्रू के समरूपीकरण क्षेत्र में मिश्रित और प्लास्टिककृत किया जाता है।
**फ़िल्टरेशन और प्रवाह वितरण (प्रक्रिया-निर्भर)**
अशुद्धियों या बिना पिघले कणों को हटाने के लिए मेल्ट एक स्क्रीन चेंजर/फ़िल्टर से होकर गुजरता है।
यह डाई में प्रवेश करने की तैयारी में प्रवाह पैटर्न को समायोजित करने के लिए एक एडाप्टर या प्रवाह वितरक में प्रवेश करता है।
**डाई फॉर्मिंग**
पिघल एक आकार के डाई के माध्यम से प्रवाहित होता है ताकि डाई के उद्घाटन के करीब एक क्रॉस सेक्शन के साथ एक सतत एक्सट्रूडेट बन सके (उदाहरण के लिए, ट्यूबलर, शीट की तरह, या जटिल प्रोफाइल)।
डाई का आंतरिक प्रवाह चैनल डिज़ाइन एक समान सामग्री बहिर्वाह सुनिश्चित करता है, जिससे ठहराव या वेल्ड लाइनों को रोका जा सकता है।
**शीतलन और आकार**
साइज़िंग: पाइप और प्रोफाइल जैसे उत्पादों के लिए, आकार बनाए रखने और प्रारंभिक शीतलन प्रदान करने के लिए एक साइज़िंग स्लीव या वैक्यूम साइज़िंग बॉक्स का उपयोग किया जाता है।
ठंडा करना: उत्पाद को कमरे के तापमान से नीचे तक ठंडा करने के लिए पानी से स्नान (विसर्जन या स्प्रे), एयर कूलिंग या कूलिंग रोल जैसी विधियों का उपयोग किया जाता है, जिससे यह जम सके और सेट हो सके।
**ढोना-बंद करना (खींचना)**
एक ढोना -ऑफ इकाई निरंतर गति से बने और ठंडे उत्पाद को डाई निकास से खींचती है।
दीवार की मोटाई और आयामी सटीकता को नियंत्रित करने के लिए ढलान की गति को बाहर निकालना दर से मेल खाना चाहिए।
**काटना या लपेटना**
उत्पाद प्रकार के आधार पर:
कठोर उत्पाद (पाइप, प्रोफाइल): आरी या ग्रहीय कटर का उपयोग करके निर्दिष्ट लंबाई में काटें। लचीले उत्पाद (फिल्में, चादरें): एक वाइन्डर द्वारा छंटनी की जाती है और फिर रोल में लपेटा जाता है।
पोस्ट-प्रसंस्करण (वैकल्पिक)
उदाहरणों में एनीलिंग (आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए), ताप उपचार (क्रिस्टलीयता बढ़ाने के लिए), और सतह कोरोना उपचार (प्रिंट आसंजन में सुधार करने के लिए) शामिल हैं।
निरीक्षण और पैकेजिंग
उपस्थिति, आयाम, यांत्रिक गुणों आदि का निरीक्षण।
योग्य उत्पादों की पैकेजिंग और भंडारण।
विशिष्ट अनुप्रयोगों के उदाहरण:
पाइप्स: कच्चा माल → एक्सट्रूज़न → वैक्यूम साइज़िंग → स्प्रे कूलिंग → ढोना-बंद → काटना।
फ़िल्में: कच्चा माल → एक्सट्रूज़न → टी-डाई → कूलिंग रोल साइजिंग → ढोना-ऑफ़ → वाइंडिंग।