O-अंगूठी

अध्याय 1: ओ-रिंग क्या है?

ओ-रिंग एक गोल लोचदार लूप है जिसका उपयोग स्थिर और गतिशील अनुप्रयोगों के लिए सील के रूप में किया जाता है। उनका मुख्य उद्देश्य पाइप, ट्यूब, पिस्टन और सिलेंडर जैसी संरचनाओं के बीच सील के रूप में काम करना है। ओ-रिंग्स विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि उनका उपयोग कैसे किया जाएगा और ये अत्यधिक लचीले होते हैं। जब दो सतहों के बीच रखा जाता है, तो वे तरल पदार्थ या गैसों के रिसाव को रोकते हैं।

जब एक स्थिर सील के रूप में उपयोग किया जाता है, तो ओ-रिंग दबाव को नियंत्रित करने या वैक्यूम को सील करने के लिए स्थिर रहती है। ओ-रिंग का गतिशील रूप प्रत्यागामी या घूर्णनशील हो सकता है। ओ-रिंग एक स्व-ऊर्जावान सील है जो सील बनाने के लिए ट्यूब या पाइप के अंदर दबाव लागू करती है।

अध्याय 2: ओ-रिंग्स कैसे बनाई जाती हैं

ओ-रिंग्स के उत्पादन और निर्माण में एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन, संपीड़न और ट्रांसफर मोल्डिंग का उपयोग शामिल है। प्रक्रिया के एक्सट्रूज़न भाग का उपयोग मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए इलास्टोमर्स को आकार देने के लिए किया जाता है।

साँचे का चयन

ओ-रिंग्स के सांचे में दो हिस्से होते हैं। सामग्री को दो खंडों के बीच संपीड़ित किया जाता है। ओ-रिंग मोल्ड का चुनाव वांछित व्यास पर निर्भर करता है। चूंकि सामग्री संपीड़ित होने पर फैलती है, खांचे की चौड़ाई उसके व्यास से 1.5 गुना होनी चाहिए। कस्टम ओ-रिंग्स के लिए, नए मोल्ड टूल्स को किसी भी आवश्यक आकार में फिट करने के लिए कंप्यूटर द्वारा डिज़ाइन और उत्पादित किया जाता है। ओ-रिंग ब्लैंक को एक खराद का उपयोग करके स्टील से काटा जाता है।

ओ-रिंग्स के तत्काल उत्पादन के लिए, स्प्लिस्ड और वल्केनाइज्ड ओ-रिंग उत्पादन का उपयोग किया जा सकता है और इसमें टूल्ड डाई का उपयोग शामिल नहीं है, बल्कि इसे एक्सट्रूडेड इलास्टोमेर कॉर्ड से बनाया गया है।

सामग्री चयन

ओ-रिंग्स अनुप्रयोग के लिए सही सामग्री का चयन करना इसके उचित प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। रासायनिक अनुकूलता, तापमान प्रतिरोध और विविध अन्य कारक चुनी जाने वाली सामग्री के प्रकार के साथ-साथ उसके अनुप्रयोग को भी निर्धारित करते हैं।

ओ-रिंग्स विभिन्न प्रकार के इलास्टोमर्स से बनाए जाते हैं, जिनमें पीटीएफई, नाइट्राइल (बूना), नियोप्रीन, ईपीडीएम रबर, फ्लोरोकार्बन (विटॉनटीएम) और सिलिकॉन शामिल हैं, जिनमें सिलिकॉन का उपयोग उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। नीचे दिया गया चार्ट कुछ ओ-रिंग सामग्रियों और उनके गुणों की एक छोटी सूची है। इलास्टोमर्स अपना प्रदर्शन और विशेषताएँ उन सामग्रियों से प्राप्त करते हैं जो उनमें मिश्रित होती हैं।

बाहर निकालना

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, इलास्टोमेर को एक एक्सट्रूडर में डाला जाता है जो सामग्री को गर्म करता है और इसे डाई के माध्यम से मजबूर करता है। यह प्रक्रिया कॉर्ड की लंबाई में मोल्ड में रखे जाने वाले वांछित कॉन्फ़िगरेशन का उत्पादन करती है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए चयनित डाई को तैयार ओ-रिंग के व्यास के अनुसार चुना जाता है।

ढलाई

ओ-रिंग के उत्पादन में तीन मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, जो संपीड़न, स्थानांतरण और इंजेक्शन हैं।

दबाव

संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग तब किया जाता है जब उच्च मात्रा वाले छोटे गैर-मानक ओ-रिंग्स की आवश्यकता होती है। संपीड़न मोल्डिंग के साथ, निकाली गई सामग्री को मोल्ड गुहा में रखा जाता है और दबाव के तहत उच्च तापमान पर रखा जाता है, जो इसे मोल्ड का आकार लेने के लिए मजबूर करता है।

स्थानांतरण

स्थानांतरण मोल्डिंग संपीड़न और इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच का मध्य मार्ग है। स्थानांतरण प्रक्रिया में, सामग्री को सांचे में डाला जाता है, जबकि सांचे को बंद कर दिया जाता है जिसके परिणामस्वरूप उच्च आयामी सहनशीलता और कम पर्यावरणीय प्रभाव होता है। सांचे को पूरी तरह भरने के लिए एक समान दबाव का उपयोग किया जाता है। मोल्डिंग के लिए सामग्री ठोस हो सकती है और इसे ट्रांसफर पॉट में रखा जा सकता है जहां से इसे पहले से गरम किए गए मोल्ड में डाला जाता है।

इंजेक्शन

इंजेक्शन प्रक्रिया में सामग्री को पहले से गर्म करना शामिल है, जिसे इंजेक्शन नोजल के माध्यम से दबाव में डाला जाता है। सामग्री स्प्रूज़ की एक श्रृंखला के माध्यम से संलग्न सांचे में प्रवेश करती है। ढली हुई सामग्री को सांचे की गुहा के विन्यास के अनुसार ठंडा और सख्त होने के लिए छोड़ दिया जाता है।

मोल्ड इलाज के बाद

पोस्ट मोल्ड इलाज से मोल्डेड ओ-रिंग के भौतिक गुणों और प्रदर्शन में वृद्धि होती है। इलाज के बाद इसकी विशेषताओं में सुधार के साधन के रूप में ओ-रिंग को ऊंचे और बढ़े हुए तापमान में उजागर किया जाता है। यह क्रॉस लिंकिंग प्रक्रिया में सहायता करता है और तन्य शक्ति, लचीलेपन और गर्मी विरूपण तापमान में सुधार करता है जो कि कमरे के तापमान पर ठीक होने पर होता।

स्प्लिस्ड और वल्केनाइज्ड एक्सट्रूज़न

एक्सट्रूडेड कॉर्ड के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली एक अन्य प्रक्रिया स्प्लिस्ड वल्कनीकरण है जो ओ-रिंग बनाने के लिए डाई का उपयोग नहीं करती है। स्प्लिस्ड वल्केनाइज्ड ओ-रिंग्स एक्सट्रूडेड कॉर्ड से बनाई जाती हैं जिन्हें काटा और जोड़ा जाता है। इनका उपयोग स्थैतिक सीलिंग अनुप्रयोगों, त्वरित उत्पादन चलाने, या जब केवल कुछ ओ-रिंग्स की आवश्यकता होती है, के लिए किया जाता है। वे विभिन्न प्रकार के इलास्टोमर्स से बने होते हैं और किसी भी आकार में आते हैं।

एक स्प्लिस्ड और वल्केनाइज्ड ओ-रिंग बनाने के लिए, निकाली गई कॉर्ड को उचित लंबाई में काटा जाता है जिसके बाद कटे हुए सिरों को एक बॉन्डिंग एजेंट का उपयोग करके जोड़ा जाता है। जोड़ पर एक आणविक बंधन बनाने के लिए बंधे और जुड़े हुए सिरों को उच्च तापमान वाले सांचे में रखा जाता है।

स्प्लिस्ड और वल्केनाइज्ड ओ-रिंग्स केवल स्थिर उपयोग के लिए हैं और इन्हें गतिशील भागों के संपर्क में नहीं आना चाहिए। वे गतिशील अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित नहीं हैं। स्प्लिस्ड और वल्केनाइज्ड ओ-रिंग्स कम मात्रा में उत्पादित होते हैं और कम विनिर्माण कार्यों के लिए आदर्श होते हैं।

परिष्करण

ओ-रिंग्स को ढाले जाने के बाद, उनके किनारों के आसपास अतिरिक्त सामग्री होगी जहां मोल्ड मिलते हैं। यह सामग्री, जिसे फ्लैश के रूप में जाना जाता है, को ओ-रिंग को उचित आकार और आकार देने के लिए हटाया जाना चाहिए। ओ-रिंग को बिल्कुल गोल आकार देने के लिए तीन प्रक्रियाओं का उपयोग करके फ्लैश को हटाया जा सकता है।

ढोल बजाना - ओ-रिंग्स को तेजी से घूमने वाले ड्रम में रखा जाता है जिसमें पत्थर होते हैं। जैसे ही ड्रम घूमता है, अतिरिक्त सामग्री पत्थरों से रगड़कर निकल जाती है।

बफ़िंग - बड़े ओ-रिंग्स के लिए जिन्हें ड्रम में नहीं रखा जा सकता है, फ्लैश को बफर की अपघर्षक क्रिया द्वारा हटा दिया जाता है।

क्रायोजेनिक - क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग एक कंप्यूटर नियंत्रित प्रक्रिया है जो ओ-रिंग्स को फ्रीज करने के लिए नाइट्रोजन गैस का उपयोग करती है जिससे फ्लैश फ्रीज हो जाता है और बाद में ग्रिट के साथ हटा दिया जाता है। यह एक सुरक्षित स्वच्छ प्रक्रिया है जो बाहरी व्यास (ओडी) और आंतरिक व्यास (आईडी) फ्लैश को हटा देती है।

इलाज

एक बार जब ओ-रिंग्स ख़राब हो जाएं, तो उन्हें ठीक करने की आवश्यकता होती है। ओ-रिंग्स कितने समय तक क्योरिंग ओवन में रहेंगे यह इलास्टोमेर के प्रकार पर निर्भर करता है और कुछ घंटों से लेकर एक दिन तक भिन्न हो सकता है। इस चरण का उद्देश्य तैयार ओ-रिंग्स को स्थिर करना और उत्पादन प्रक्रिया से किसी भी दूषित पदार्थ को बाहर निकालना है।