खराद कट वॉशर

लेथ कट वॉशर---लेथ-कट वॉशर एक प्रकार का वॉशर होता है, जो आमतौर पर रबर या धातु से बना होता है, जिसे किसी शीट से मुद्रित करने के बजाय लेथ पर सामग्री की एक ट्यूब से काटकर निर्मित किया जाता है।

प्रमुख विशेषताएँ

प्रक्रिया: वॉशर को एक खराद का उपयोग करके सामग्री की पूर्व निर्मित, निकाली गई बेलनाकार ट्यूब से "विभाजित" या काटा जाता है। यह एक घटिया विनिर्माण प्रक्रिया है.

सामग्री: सबसे अधिक उपयोग किया जाता हैरबड़वॉशर, जहां वे एक निकाली गई रबर ट्यूब से निर्मित होते हैं। इस प्रक्रिया का उपयोग धातु वॉशर के लिए भी किया जाता है, उन्हें बार स्टॉक या प्लेट से मशीनीकृत किया जाता है।

मुद्रांकन से भेद: डाई-कट या स्टैम्प्ड वॉशर के विपरीत, जो एक सपाट शीट से छिद्रित होते हैं, लेथ-कट वॉशर मशीनीकृत होते हैं। यह स्टैम्पिंग से जुड़ी आम समस्याओं से बचा जाता है, जैसे रबर या गड़गड़ाहट पर "एप्पल कोर" किनारे और धातु भागों पर किनारे विरूपण।

लाभ

अन्य विनिर्माण विधियों की तुलना में खराद {{0}काटने की प्रक्रिया कई विशिष्ट लाभ प्रदान करती है:

सुपीरियर एज क्वालिटी: रबर वॉशर के लिए, प्रक्रिया चौकोर, साफ किनारों वाले हिस्से बनाती है और कोई मोल्ड फ्लैश या प्रवाह निशान नहीं होता है। मेटल वॉशर के लिए, मशीनिंग स्टैम्पिंग की तुलना में अधिक साफ किनारे वाली प्रोफ़ाइल प्रदान करती है।

उच्चा परिशुद्धि: यह विधि कड़ी सहनशीलता की अनुमति देती है। उदाहरण के लिए, कुछ कस्टम निर्माता लेथ कट वॉशर के लिए ±0.003 इंच जितनी सटीक सहनशीलता का विज्ञापन करते हैं। मेटल वॉशर ±0.01 मिमी की मोटाई सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं।

सांचों के लिए कोई टूलींग निवेश नहीं: रबर लेथ कट वॉशर के लिए, महंगे सांचों की आवश्यकता नहीं होती है। वॉशर को एक एक्सट्रूडेड ट्यूब से काटा जाता है, जो डिजाइनरों को टूलींग की उच्च प्रारंभिक लागत के बिना आकार में लचीलापन प्रदान करता है।

बड़े साइज़ के लिए उपयुक्त: लेथ -कटिंग से 16 इंच या उससे अधिक व्यास वाले वॉशर का उत्पादन किया जा सकता है।

विशिष्ट अनुप्रयोग

लेथ कट वॉशर की उच्च गुणवत्ता और परिशुद्धता उन्हें मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है:

रबर वाशर: अक्सर स्थिर सीलिंग अनुप्रयोगों, जैसे तेल और वायु फिल्टर, गैस फिटिंग और रासायनिक कंटेनर सील में ओ {{0} रिंग्स के किफायती विकल्प के रूप में उपयोग किया जाता है।

धातु वाशर: इसका उपयोग तब किया जाता है जब उच्च समतलता, समानता और आयामी सटीकता महत्वपूर्ण होती है, जैसे ऑटोमोटिव पावरट्रेन, सटीक स्वचालन, और उच्च -लोड बोल्ट वाले जोड़ों में