सिलिकॉन रबर उत्पादों के बर्र को कैसे नियंत्रित करें हमेशा एक चाल है!

हाल ही में, मैंने सिलिकॉन रबर उत्पादों के बर्र की समस्या के कारण कई ग्राहकों से संपर्क किया है, जिससे उन्हें कुछ परेशानियां हुईं, और हमें योंगयोंग सिलिकॉन रबर मिला। ऐसे कई कारक हैं जो सिलिकॉन रबर उत्पादों के बर्र के आकार को प्रभावित करते हैं, जिन्हें पिछले लेखों में पेश किया गया है। इस मुद्दे में, मैं आपके साथ थोड़ा सूखा सामान साझा करूंगा, उत्पाद के बर्र के आकार को कैसे नियंत्रित किया जाए।

पहला मोल्ड है। मोल्ड की संरचना डिजाइन, डेमोल्डिंग विधि, प्रसंस्करण सटीकता, आदि अंतिम उत्पाद से बाहर बर्र के आकार से निकटता से संबंधित हैं।

दूसरा मोल्डिंग प्रक्रिया है। उत्पाद संरचना, उपस्थिति आवश्यकताओं और ऑर्डर वॉल्यूम के अनुसार कौन सी मोल्डिंग प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए, जब तक कि ग्राहक निर्दिष्ट न हो। आमतौर पर उपयोग किया जाता है फ्लैट दबाने, जो सरल उत्पाद संरचना और कम burr आवश्यकताओं के साथ उत्पादों के लिए उपयुक्त है। दूसरा यह है कि हस्तांतरण प्रक्रिया आम तौर पर सिलिकॉन रबर उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें उच्च आयामी सहिष्णुता और बर्र की आवश्यकता होती है। एक प्रकार का तरल सिलिकॉन भी है जो मुख्य रूप से उच्च-अंत सटीक सिलिकॉन भागों और सिलिकॉन रबराइज्ड उत्पादों के लिए प्रतिस्पर्धा कर रहा है, लेकिन मोल्ड की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और इसका उत्पादन करने के लिए एक समर्पित तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मशीन की आवश्यकता होती है, जो उच्च मात्रा, उच्च सटीक सिलिकॉन उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

तीसरे मोल्डिंग पैरामीटर मुख्य रूप से सिलिकॉन रबर उत्पादों के वल्कनाइजेशन के लिए सेटिंग वल्कनाइजेशन तापमान, वल्कनाइजेशन समय, मोल्डिंग प्रेशर आदि हैं। बेशक, सभी पैरामीटर निरपेक्ष नहीं हैं, और कुछ अनुभव मूल्यों की अक्सर आवश्यकता होती है!

चौथे बर्र के बाद प्रसंस्करण, अब काफी कुछ कंपनियां अभी भी पारंपरिक मैनुअल ट्रिमिंग का उपयोग करते हैं, और सरल उत्पाद भी छिद्रण का उपयोग करते हैं। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, उनमें से कुछ धीरे-धीरे अपनाए जाने लगे हैं। सिलिकॉन रबर बर्र, ट्रिमिंग मशीन, सिलिकॉन कोल्ड बीट प्रत्येक के अपने फायदे हैं जैसे कि किसी न किसी किनारों।