सिलिकॉन रबर उत्पादों की गड़गड़ाहट को कैसे नियंत्रित किया जाए यह हमेशा एक चाल है!
हाल ही में, मैंने सिलिकॉन रबर उत्पादों की गड़गड़ाहट की समस्या के कारण कई ग्राहकों से संपर्क किया है, जिससे उन्हें कुछ परेशानी हुई, और हमें योंगयोंग सिलिकॉन रबर मिला। ऐसे कई कारक हैं जो सिलिकॉन रबर उत्पादों के गड़गड़ाहट के आकार को प्रभावित करते हैं, जिन्हें पिछले लेखों में पेश किया गया है। इस अंक में, मैं आपके साथ कुछ सूखा माल साझा करूंगा, उत्पाद के आकार को कैसे नियंत्रित किया जाए's burrs।
पहला मोल्ड है। मोल्ड की संरचना डिजाइन, डिमोल्डिंग विधि, प्रसंस्करण सटीकता, आदि अंतिम उत्पाद से बाहर गड़गड़ाहट के आकार से निकटता से संबंधित हैं।
दूसरा मोल्डिंग प्रक्रिया है। उत्पाद संरचना, उपस्थिति आवश्यकताओं और ऑर्डर की मात्रा के अनुसार कौन सी मोल्डिंग प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए, जब तक कि ग्राहक निश्चित रूप से निर्दिष्ट न करे। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला फ्लैट प्रेसिंग है, जो सरल उत्पाद संरचना और कम गड़गड़ाहट आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है। दूसरा यह है कि स्थानांतरण प्रक्रिया आमतौर पर सिलिकॉन रबर उत्पादों के लिए उपयुक्त होती है जिन्हें उच्च आयामी सहनशीलता और गड़गड़ाहट की आवश्यकता होती है। एक प्रकार का तरल सिलिकॉन भी है जो मुख्य रूप से उच्च अंत सटीक सिलिकॉन भागों और सिलिकॉन रबरयुक्त उत्पादों के लिए प्रतिस्पर्धा कर रहा है, लेकिन मोल्ड की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और इसे बनाने के लिए एक समर्पित तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मशीन की आवश्यकता होती है, जो उपयुक्त है उच्च मात्रा, उच्च परिशुद्धता सिलिकॉन उत्पादों के लिए।
तीसरा मोल्डिंग पैरामीटर मुख्य रूप से सिलिकॉन रबर उत्पादों के वल्केनाइजेशन के लिए सेटिंग वल्केनाइजेशन तापमान, वल्केनाइजेशन टाइम, मोल्डिंग प्रेशर आदि है। बेशक, सभी पैरामीटर निरपेक्ष नहीं हैं, और कुछ अनुभव मूल्यों की अक्सर आवश्यकता होती है!
चौथी गड़गड़ाहट के बाद के प्रसंस्करण के लिए, अब कुछ कंपनियां अभी भी पारंपरिक मैनुअल ट्रिमिंग का उपयोग करती हैं, और साधारण उत्पाद भी छिद्रण का उपयोग करते हैं। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, उनमें से कुछ को धीरे-धीरे अपनाया जाने लगा है। सिलिकॉन रबर की गड़गड़ाहट, ट्रिमिंग करने वाली मशीन, सिलिकॉन कोल्ड बीट प्रत्येक के अपने फायदे हैं जैसे कि खुरदुरे किनारे।
