फ्लोरीन रबर का फॉर्मूला और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

फ्लोरोरबर एक सिंथेटिक रबर है जिसमें फ्लोरीन परमाणु होते हैं। इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध और विभिन्न रसायनों के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। यह सभी इलास्टोमर्स का सबसे अच्छा माध्यम प्रतिरोध है और इसमें उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध है। ओजोन प्रतिरोध। इसकी मुख्य किस्मों में से एक है पेरफ्लूरोप्रोपीन और विनाइलिडीन फ्लोराइड का एक कॉपोलिमर, विदेशी व्यापार का नाम विटन, दूसरा क्लोरोट्रिप्लुओरोइथाइलीन और विनाइलिडीन फ्लोराइड का एक कॉपोलीमर है, विदेशी व्यापार नाम केएल-एफ (रबर), वे उच्च तापमान प्रतिरोध, केल-एफ अधिकतम आवेदन तापमान 205 डिग्री सेल्सियस, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, विभिन्न एसिड (ऑक्सीकरण एसिड के मध्यम एकाग्रता सहित) के लिए प्रतिरोधी है, लेकिन विलायक प्रतिरोध फ्लोरोप्लास्टिक्स जितना अच्छा नहीं है, उच्च तापमान और रासायनिक उद्योग में प्रतिरोध के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, संक्षारक वातावरण भी। रबर कोटिंग्स और चिपकने के रूप में इस्तेमाल किया। फ्लोरोरबर एंटी-जंग उपचार की आवश्यकता को प्रतिस्थापित कर सकता है, लेकिन एफ 4 स्प्रे विधि और अस्तर विधि मध्यम और बड़े उपकरण का संचालन नहीं कर सकती है। लागत के दृष्टिकोण से, फ्लूरोराबर एंटीकोर्सोशन भी एफ 4 एंटी-जंग से कम है।

फ्लोरीन रबर का निर्माण फ्लोरीन रबर, एसिड स्वीकर्ता, वल्केनाइजिंग एजेंट, एक्सेलेरेटर, प्रबलिंग भराव और प्रसंस्करण सहायता से बना है। घरेलू फ्लोरोरबर और विदेशी फ्लोरोरबर का प्रदर्शन मूल रूप से एक ही है, लेकिन प्रसंस्करण प्रदर्शन कुछ अलग है। घरेलू रबड़ का प्रसंस्करण प्रदर्शन खराब है, मुख्य रूप से क्योंकि मोनी चिपचिपापन अधिक है, जो रबर प्रसंस्करण की खराब तरलता को प्रभावित करता है।

घरेलू प्रकार 26 फ्लोरोरबर, ड्यूपॉन्ट, यूएसए के विटोना के बराबर है, और 246 प्रकार का फ्लोरोरबर संयुक्त राज्य अमेरिका के ड्यूपॉन्ट के विटोनबी के बराबर है। फ्लोरीन रबर प्लेट का वल्केनाइजिंग एजेंट फ्लोरीन रबर को क्रॉसलिंक करने की एक निश्चित डिग्री है, ताकि इसका प्रदर्शन अच्छा हो। फ्लोरीन रबर शीट के वल्केनाइजेशन को न्यूक्लियोफिलिक अभिकर्मक के आयनिक जोड़ तंत्र का उपयोग करके या एक पेरोक्साइड या किरण द्वारा एक कट्टरपंथी तंत्र द्वारा किया जा सकता है। फ्लोरीन रबर शीट का वल्केनाइजिंग एजेंट अन्य रबर शीट के लिए उपयोग किए जाने वाले वल्केनाइजिंग एजेंट से अलग होता है। अमीन यौगिकों का उपयोग (1 #, 3 # वल्केनाइजिंग एजेंट) वल्केनाइज्ड फ्लोरोरबर सामान्य उत्पादों की आवश्यकताओं को हल कर सकते हैं; 2 # वल्केनाइजिंग एजेंट का उपयोग करके गोंद के प्रसंस्करण को हल किया जा सकता है। फ्लूरोराबर सीलिंग लेख में, एक छोटे संपीड़न विरूपण मूल्य के लिए, एक फिनोल यौगिक को अधिमानतः एक वल्केनाइजिंग एजेंट के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए। उच्च स्तर के प्रदर्शन की आवश्यकताओं के अनुरूप उपयुक्त त्वरक के साथ हाइड्रोक्विनोन, बिस्फेनॉल ए, बिस्फेनॉल एएफ इत्यादि। संक्षारक मीडिया के प्रतिरोध को हल करने में, पेरोक्साइड-वल्केनाइज्ड फ्लोरोरबर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

फ्लोरीन रबर के लिए एक एसिड स्वीकर्ता के अलावा को स्टेबलाइजर के रूप में भी जाना जाता है। यह फ्लोरीन रबर के प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न हाइड्रोजन फ्लोराइड द्वारा हाइड्रोजन के क्षरण और प्रदूषण को हल करना है, ताकि सल्फराइजेशन प्रतिक्रिया सुचारू रूप से आगे बढ़ सके। आम तौर पर, MgO, CaO, ZnO, PbO, और dibasic lead phosphite का उपयोग किया जाता है, और इसकी मात्रा आम तौर पर 5 से 10 भागों में होती है। उनके जोड़ की अपनी विशेषताएं हैं: MgO में अच्छी गर्मी प्रतिरोध है; PbO में अच्छा एसिड प्रतिरोध है; सीएओ में छोटे संपीड़न विरूपण है; बुलबुले को खत्म करने के लिए यह फायदेमंद है; ZnO और dibasic सीसा फास्फाइट, रबर की तरलता में सुधार हुआ है, और पानी प्रतिरोध अच्छा है; ओह) 2 में छोटे संपीड़न विरूपण हैं, और सीए (ओएच) 2 और सक्रिय एमजीओ जोड़े गए हैं। फेनोलिक वल्केनाइजेशन सिस्टम में, एक कम संपीड़न विरूपण यौगिक प्राप्त किया जा सकता है। संक्षेप में, वास्तविक प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सही एसिड अवशोषक चुनें।

फ्लोरोरबर एक स्व-सुदृढ़ रबड़ है। विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं और फ्लोरीन रबर के उपयोग के कारण, इसे अपने कार्यों और लागत को उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के अनुकूल बनाने के लिए सुदृढ़ीकरण और भरने की प्रणाली द्वारा समायोजित किया जाना चाहिए। आम तौर पर 10-30 भागों के बीच एक राशि में उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले प्रबलिंग भराव आमतौर पर थर्मल ब्लैक कार्बन (N-990), स्प्रे कार्बन ब्लैक, व्हाइट कार्बन ब्लैक, कैल्शियम सल्फेट, बेरियम सल्फेट, कैल्शियम ऑक्साइड, कार्बन फाइबर और जैसे हैं। रंग फ्लोरोरबर उत्पाद सफेद कार्बन ब्लैक, टाइटेनियम व्हाइट, कैल्शियम फ्लोराइड, कैल्शियम कार्बोनेट, आदि का उपयोग कर सकते हैं, और इसी रबर यौगिक को प्राप्त करने के लिए संबंधित पिगमेंट का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, रंग सामग्री का चयन करते समय एक संपीड़न प्रकार सील उत्पाद को संसाधित करते समय, वर्णक और उच्च तापमान के उचित मिलान पर ध्यान देना आवश्यक है, और रबर सामग्री के संपीड़न विरूपण मूल्य को नियंत्रित करने के लिए भी, ताकि उत्पाद को संपीड़न के तहत काम के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

हाल के वर्षों में फ्लोरोरबर के प्रसंस्करण में प्रसंस्करण सहायता एक प्रमुख प्रगति है। यह फ्लूरोराबर की मिश्रण प्रक्रिया में सुधार कर सकता है, झुलसा को रोक सकता है, और रबर यौगिक के प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना रबर यौगिक की तरलता और बाहर निकालना प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। और प्रसंस्करण के दौरान चिपके रोलर और चिपके मोल्ड को रोका जा सकता है और बाहरी मोल्ड रिलीज एजेंट की भूमिका निभा सकते हैं। फ्लोरीन रबर शीट के प्रसंस्करण में, फ़्लोरो मोम, जस्ता स्टीयरेट, Ws280 और पाम मोम जैसे नए प्रसंस्करण एड्स दिखाई दिए हैं, जो फ्लोरीन रबर शीट के प्रसंस्करण और अनुप्रयोग के लिए एक नया साधन प्रदान करता है।

फ्लोरीन रबर का प्रसंस्करण और उपकरण और प्रसंस्करण विधि सामान्य रबड़ के समान हैं। फ्लोरोरबर की संरचनात्मक विशेषताओं के कारण, इसके प्रसंस्करण गुण खराब हैं।

स्थिरीकरण: कच्ची रबर एक खुली चक्की में 10 गुना पतली होती है जिसमें 0.3 ~ 0.5 मिमी की दूरी होती है, और यौगिक एजेंट को रोल में जोड़ा जा सकता है।

मिश्रण: फ्लोरोरबर की क्षमता सिंथेटिक रबर की तुलना में छोटी है; रोलर का तापमान आमतौर पर 40-60 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है; दूध पिलाने का क्रम: कच्चा रबर → एसिड को अवशोषित करने वाला एजेंट → प्रसंस्करण सहायता → भराव → वल्केनाइजेशन त्वरक। कंपाउंडिंग एजेंट के संयोजन के बाद, समान रूप से और पतले रूप से, त्रिकोण बैग, रोल और फिर फिल्म।

वल्केनाइज्ड रबर वल्कनीकरण को दो चरणों में किया जाना चाहिए: एक-चरण वल्केनाइजेशन 165-170 ° C × 10 मिनट; दो-चरण वल्केनाइजेशन 230 ° C × 24 घंटे (क्रमिक ताप सुनिश्चित करने के लिए, 230 ° C के बाद, निरंतर तापमान समय।

फ्लोरोरबर उत्पादों को पेशेवर और कुशल श्रमिकों द्वारा पूरा किया जाना चाहिए। ऑपरेशन की प्रक्रिया के हर हिस्से में कोई चूक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह उत्पाद दोषों को जन्म देगा, जिससे कठिनाइयों के लिए असंभव हो जाएगा।