ऑटोमोटिव टर्बोचार्जर इंटरकूलर होसेस को दबाव प्रतिरोध बढ़ाने के लिए फाइबर सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है।
ऑटोमोटिव टर्बोचार्जर इंटरकूलर होसेस को दबाव प्रतिरोध बढ़ाने के लिए फाइबर सुदृढीकरण (यानी, एक फाइबर -प्रबलित परत) का उपयोग करना चाहिए; यह उनके उचित कामकाज को सुनिश्चित करने के लिए एक आवश्यक संरचना है।
इसका मुख्य कारण यह है कि इंटरकूलर नली अत्यंत कठोर वातावरण में काम करती है, जिसमें एक साथ उच्च दबाव, उच्च तापमान और निरंतर कंपन का सामना करना पड़ता है। सादा रबर सामग्री अपर्याप्त हैं; आवश्यक मजबूती प्रदान करने के लिए एक सुदृढीकरण परत आवश्यक है।
फाइबर सुदृढीकरण की आवश्यकता क्यों है?
आंतरिक उच्च दबाव का विरोध करने के लिए: टर्बोचार्जर में संपीड़न के बाद हवा का दबाव बहुत अधिक होता है। पेटेंट डेटा से पता चलता है कि इंटरकूलर नली की सुदृढीकरण परत मुख्य दबाव सहने वाला घटक है। व्यावसायिक रूप से उपलब्ध उत्पाद आम तौर पर 0.3MPa से 1MPa (लगभग 3{6}}10 बार) के वायु दबाव का सामना करते हैं, कुछ उच्च-प्रदर्शन वाले होज़ों के लिए 2MPa (लगभग 20 बार) तक की आवश्यकता होती है। सुदृढीकरण परत के बिना, नली गुब्बारे की तरह फैल जाएगी और फट भी जाएगी।
थर्मल विस्तार को दबाने और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए: इंटरकूलर ऑपरेटिंग तापमान 180 डिग्री या इससे भी अधिक तक पहुंच सकता है। सुदृढ़ीकरण परत (विशेष रूप से अरिमिड फाइबर) में थर्मल विस्तार का कम गुणांक होता है, जो उच्च तापमान पर रबर के विस्तार को प्रभावी ढंग से रोकता है और विरूपण के कारण नली के रिसाव या अलगाव को रोकता है।
यह संरचनात्मक समर्थन प्रदान करता है और कंपन का प्रतिरोध करता है: टर्बोचार्जिंग सिस्टम निरंतर कंपन और पाइपलाइन आंदोलन का अनुभव करते हैं। मजबूत करने वाली परत नली को लचीलापन बनाए रखने की अनुमति देती है, जबकि पर्याप्त कठोरता रखती है, कंपन या इंजन विस्थापन के कारण इंटरफेस को ढीला होने या थकान से होने वाली क्षति को रोकती है।
सुदृढ़ीकरण परत की विशिष्ट संरचना: सार्वजनिक रूप से उपलब्ध तकनीकी डेटा और उत्पाद जानकारी के अनुसार, सुदृढ़ीकरण परत में आमतौर पर निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं:
सामग्री: व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सुदृढ़ीकरण फाइबर में पॉलिएस्टर फाइबर और एरामिड फाइबर शामिल हैं। अरैमिड फाइबर में उच्च शक्ति होती है और अक्सर उच्च {{1}प्रदर्शन या उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान (200 डिग्री से ऊपर) की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, पॉलीमाइड फाइबर का उपयोग करने वाली पेटेंट तकनीक भी मौजूद है।
परतों की संख्या: दबाव रेटिंग के आधार पर, नली में सुदृढ़ीकरण परतों की संख्या 3 से 6 या इससे भी अधिक तक भिन्न होती है। जितनी अधिक परतें, दबाव प्रतिरोध उतना ही मजबूत।
प्रक्रिया: एक सामान्य प्रक्रिया है फाइबर धागों को भीतरी रबर की परत पर बुनना या गूंथना, फिर इसे बाहरी रबर की परत से ढक देना, जिससे एक "सैंडविच" संरचना बन जाती है।
सहज प्रभाव: विशिष्ट उत्पादों के प्रदर्शन पैरामीटर
नीचे बाज़ार में उपलब्ध कुछ विशिष्ट इंटरकूलर नली उत्पादों के पैरामीटर दिए गए हैं, जो स्पष्ट रूप से दिखाते हैं कि "सुदृढीकरण परत" एक मानक विन्यास है:
उत्पाद विशेषताएँ|सुदृढीकरण परत सामग्री|सुदृढीकरण परतों की संख्या|काम का दबाव|स्रोत
सिलिकॉन बेंड|पॉलिएस्टर फ़ैब्रिक|3 परतें|निर्दिष्ट नहीं (दबाव या वैक्यूम अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त)
सामान्य प्रयोजन सिलिकॉन नली|पॉलिएस्टर/अरामिड फैब्रिक|3 से 6 परतें|0.3 से 1.0 एमपीए
भारी-ड्यूटी ट्रक सिलिकॉन नली|पॉलिएस्टर/अरामिड फैब्रिक|5 परतें|2.0 एमपीए
वोल्वो खुदाई ईपीडीएम नली|कपड़ा सुदृढीकरण|निर्दिष्ट नहीं|अधिकतम 2.5 बार (0.25 एमपीए)