कस्टम नए उत्पाद रबर मोल्डेड हिस्से

सामग्री चयन की कला

एक कस्टम मोल्डेड हिस्सा उतना ही अच्छा होता है जितना इसे बनाने में इस्तेमाल किया गया मिश्रण। हम अपने ग्राहकों को जो प्राथमिक मूल्य प्रदान करते हैं उनमें से एक भौतिक विज्ञान में हमारी विशेषज्ञता है। रबर एक मोनोलिथ नहीं है; यह पॉलिमर का एक विशाल परिवार है, प्रत्येक की अलग-अलग विशेषताएं हैं।

हमारी सुविधा में, हम आपके हिस्से में रहने वाले विशिष्ट वातावरण से मेल खाने के लिए इलास्टोमर्स की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ बड़े पैमाने पर काम करते हैं:

सिलिकॉन:अत्यधिक तापमान प्रतिरोध (60 डिग्री से 230 डिग्री तक) और जैव अनुकूलता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, हम मेडिकल ग्रेड और खाद्य ग्रेड सिलिकॉन ढालते हैं। यह स्वास्थ्य देखभाल उपकरणों और बरतन के लिए आदर्श है।

एफकेएम (विटॉन®):जब रासायनिक प्रतिरोध गैर-परक्राम्य होता है, जैसे कि ईंधन प्रणाली या आक्रामक रासायनिक प्रसंस्करण में, हमारे एफकेएम यौगिक बेहतर स्थिरता प्रदान करते हैं।

नियोप्रीन और एनबीआर:सामान्य -उद्देश्य वाले औद्योगिक भागों के लिए तेल प्रतिरोध और स्थायित्व के संतुलन की आवश्यकता होती है, ये हमारी वर्कहॉर्स सामग्री बने रहते हैं।

ईपीडीएम:ओजोन, अपक्षय और पानी के प्रति इसके प्रतिरोध के कारण बाहरी अनुप्रयोगों के लिए यह पसंदीदा विकल्प है।

हम सिर्फ शेल्फ रबर ही नहीं खरीदते। हम घर में अपने स्वयं के यौगिक बनाते और मिलाते हैं। यह हमें आपके सटीक विनिर्देशों को पूरा करने के लिए ड्यूरोमीटर (कठोरता), तन्य शक्ति और रंग को समायोजित करने की अनुमति देता है। यदि आपको ऐसे भाग की आवश्यकता है जो स्पर्श करने के लिए नरम हो लेकिन संपीड़न के तहत कठोर हो, या ऐसा भाग जो प्रवाहकीय या ज्वाला मंदक हो, तो हम इसे बनाने के लिए रसायन विज्ञान को तैयार कर सकते हैं।

परिशुद्ध टूलींग: गुणवत्ता की नींव

"खुरदरा" रबर भाग और "सटीक" भाग के बीच का अंतर साँचे में होता है। हम कला टूलींग विभाग का एक राज्य संचालित करते हैं जहां हमारे इंजीनियर माइक्रोन स्तर की सटीकता के साथ मोल्ड डिजाइन और निर्माण करते हैं।

हम जटिल ज्यामिति में विशेषज्ञ हैं जिससे अन्य कारखाने कतरा सकते हैं। चाहे आपके डिज़ाइन को जटिल अंडरकट्स, टाइट टॉलरेंस बोर्स, या मल्टी - कैविटी कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो, हमारी टूलींग टीम यह सुनिश्चित करती है कि एयर ट्रैप या अपूर्ण इलाज जैसे दोषों को रोकने के लिए मोल्ड प्रवाह को अनुकूलित किया गया है।

टूलींग प्रक्रिया को नियंत्रित करके, हम तीव्र प्रोटोटाइपिंग भी प्रदान कर सकते हैं। हम समझते हैं कि उत्पाद विकास चरण में गति ही मुद्रा है। हम कुछ ही दिनों में सीएडी फ़ाइल से भौतिक नमूने में स्थानांतरित हो सकते हैं, जिससे आप पूर्ण पैमाने पर उत्पादन करने से पहले फिट और कार्य का परीक्षण कर सकते हैं।

मोल्डिंग क्षमताएँ: संपीड़न, स्थानांतरण और इंजेक्शन

विभिन्न भागों को अलग-अलग मोल्डिंग विधियों की आवश्यकता होती है। हमारी फैक्ट्री का फर्श रबर मोल्डिंग प्रौद्योगिकियों के पूर्ण स्पेक्ट्रम को संभालने के लिए सुसज्जित है, जो हमें आपके प्रोजेक्ट के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी और कुशल तरीका चुनने की सुविधा देता है।

दबाव से सांचे में डालना:कम मात्रा में चलने वाले या बड़े, भारी-भरकम भागों के लिए आदर्श। इस पारंपरिक विधि में रबर के पूर्व-रूप को गर्म मोल्ड गुहा में रखना और दबाव डालना शामिल है। यह साधारण आकृतियों के लिए लागत प्रभावी और उत्कृष्ट है।

स्थानांतरण मोल्डिंग:एक बीच का रास्ता जो संपीड़न की तुलना में बेहतर परिशुद्धता प्रदान करता है। रबर को एक बर्तन में गर्म किया जाता है और फिर उसे सांचे की गुहाओं में डाला जाता है। यह नाजुक आवेषण या जटिल आकार वाले भागों के लिए बिल्कुल सही है।

अंतः क्षेपण ढलाई:अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए सख्त सहनशीलता और न्यूनतम फ्लैश (अतिरिक्त रबर) की आवश्यकता होती है, इंजेक्शन मोल्डिंग हमारी प्रमुख पसंद है। यह तेजी से इलाज के समय और उच्च परिशुद्धता के साथ धातु के आवेषण से जुड़े रबर को ढालने की क्षमता की अनुमति देता है।

गुणवत्ता आश्वासन जिस पर आप भरोसा कर सकते हैं

चिकित्सा और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में विफलता कोई विकल्प नहीं है। हमारी गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला हमारे भागों को मान्य करने वाले परीक्षण करने के लिए सुसज्जित है। हम कठोरता (शोर ए/डी), तन्य शक्ति, बढ़ाव और संपीड़न सेट के लिए नियमित जांच करते हैं। महत्वपूर्ण घटकों के लिए, हम कुछ ही हफ्तों में वर्षों के घिसाव का अनुकरण करने के लिए रासायनिक अनुकूलता परीक्षण और उम्र बढ़ने का परीक्षण कर सकते हैं।

हम आईएसओ प्रमाणित हैं और निरंतरता को प्राथमिकता देने वाले उत्पादन वातावरण को बनाए रखने के लिए प्रतिबद्ध हैं। जब आप 10,000 भागों का ऑर्डर देते हैं, तो पहला और आखिरी भाग रूप और कार्य में समान होंगे।